[实用新型]一种两端缩口式的石煤提钒用回转窑

说明书

技术领域

本实用新型属于回转窑技术领域，特别涉及一种两端缩口式的石煤提钒用回转窑。

背景技术

石煤在回转窑中的氧化焙烧是提钒的关键环节之一，传统的回转窑大多是直筒形的。石煤在回转窑内焙烧时，所涉及的石煤的物理化学变化和窑内的传热过程复杂，物料在回转窑内停留的时间较短，导致石煤物料的焙烧反应不充分，不利于低价钒的氧化，从而影响焙烧的质量。

“一种用于石煤提钒的回转窑”（CN101762153A）专利技术和“一种变径回转窑”（CN202853343U）专利技术，均具有三段式变径结构，但该结构无法保证石煤颗粒在焙烧带有足够的停留时间，而且回转窑的窑体是按一定倾斜角度直接固定于基础平台上，无法实现调节倾斜角度的功能，限制了回转窑提钒的效果。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能延长物料在回转窑内的焙烧时间、能调节回转窑的中心线倾斜角和提高低价钒的转化率的两端缩口式的石煤提钒用回转窑。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：为避免重复，先将本技术方案所述涉及到的尺寸标记统一说明如下：

L₁表示左缩口段窑体的长度；R₁表示左缩口段窑体的最小半径；L₂表示直筒段窑体的长度；R₂表示直筒段窑体的半径；L₃表示右缩口段窑体的长度；R₃表示右缩口段窑体的最小半径；L₄表示液压油缸的工作行程；L₅表示第一托轮组与第二托轮组间的中心距。

所述回转窑包括窑体、套筒式燃烧器、第一托轮组和第二托轮组。窑体由左缩口段窑体、直筒段窑体和右缩口段窑体组成，左缩口段窑体、直筒段窑体和右缩口段窑体为同轴线整体结构。左缩口段窑体呈锥台状，直筒段窑体为等直径，右缩口段窑体呈锥台状。

在左缩口段窑体的靠近左端处设有物料出口，在右缩口段窑体的靠近右端处设有物料入口，物料出口和物料入口在窑体横截面上的投影呈中心对称布置；在左缩口段窑体内的左端固定有套筒式燃烧器，套筒式燃烧器与窑体同轴线安装；在右缩口段窑体的右端端面中心处设有烟气出口。

直筒段窑体的外圆处设置有第一托轮组和第二托轮组，第一托轮组与第二托轮组间的中心距L₅=(0.7～0.8)L₂，第一托轮组通过转动副安装在基础平台上，第二托轮组的支架与液压油缸的活塞杆铰接，液压油缸的工作行程为L₄=(0.02～0.20)L₅。

所述左缩口段窑体的最小直径与最大直径比为2R₁:2R₂=(0.7～08):1左缩口段窑体的长度与最小直径比为L₁:2R₁＝(1.4～1.5):1。

所述直筒段窑体的长度与直筒段窑体的直径比为L₂∶2R₂＝(5～7):1。

所述右缩口段窑体的最小直径与最大直径比为2R₃:2R₂=(0.7～0.8):1，右缩口段窑体的长度与最小直径比为L₃∶2R₃=(1.4～1.5):1。

由于采用上述技术方案，本实用新型的物料由给料管从物料入口通入窑内，通过液压油缸和转动副的配合，调节窑体至合适的倾斜角度α，由于回转窑的旋转以及窑体的倾斜放置，物料沿着圆周方向翻滚且运动趋势呈螺旋状；物料进入直筒段窑体的焙烧带后，燃料由直筒燃烧器的喷嘴喷出，随着燃烧反应的不断进行，缩口型回转窑能使窑内得到较低的烟气温度峰值，使窑内焙烧反应更加稳定，不易造成物料烧损，同时通过调节液压油缸的工作行程，能延长物料在直筒段窑体焙烧的时间，使物料在焙烧带的焙烧反应充分，有利于提高低价钒的转化率；经过焙烧后的物料进入左缩口段窑体冷却，左缩口段窑体的缩口形状能延长焙烧后物粒的冷却时间，通过调节液压油缸的工作行程，能方便地使物料从物料出口卸出。

因此，本实用新型与已有技术相比具有如下优点和积极效果：

1、能延长物料在回转窑内的氧化焙烧时间，使物料得到充分焙烧，提高低价钒的转化率；

2、通过液压油缸能调节回转窑的中心线倾斜角度α，控制物料从入口到出口的移动速度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式