[实用新型]一种高速冲床的球头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高速冲床，特别涉及一种高速冲床的球头装置。

背景技术

高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，具有高刚性和抗震性，高速冲床广泛应用精密电子、通讯、电脑家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。

高速冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮、经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型，一般为球型，经由这几个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动；高速冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具，将材料置于其间，由机器施加压力、使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由高速冲床机械本体所吸收。

高速冲床中球型的转接点存在精度较低的问题，针对此问题，人们设计了一种高速精密冲床的球头机构并申请了专利[申请号：201020141858.7；授权公告号：CN201664719U]，其包括球头、连杆，套设在导向柱上带动模具上下滑移的滑块，滑块的上端面上设置有凹孔，连杆的外表面套设有连杆盖和连杆座，球头固接在连杆座的下端且球头位于滑块上端面设置的凹孔内。上述的球头机构能够提高一定的精度，但是此专利中的球头和现有的球头一样都是整体呈球形的，球头下部位于滑块的凹孔内时，球头其它位置会周向凸出，这样球头安装占用了较多空间，使得球头机构整体体积较大，而且球头与滑块的接触面积较小，导致球头单位面积压强较大，球头在使用过程中较易磨损，使用寿命不长。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种占用体积小、耐磨性好的高速冲床的球头装置

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高速冲床的球头装置，包括轴套、球头、套筒、上压块和下支撑块，所述的上压块和套筒的上端部固连，所述的下支撑块和套筒的下端部固连且下支撑块具有伸入套筒内的支撑部，其特征在于，所述的球头包括位于上压块和下支撑块之间且呈圆鼓形的连接部，所述的连接部具有的两平面竖直设置，所述的连接部的侧面顶端固连有伸出上压块并与所述的轴套相固连的固接部，所述的上压块具有配合于连接部侧面的弧形边，所述的下支撑块的支撑部具有配合于连接部侧面的凹孔，所述的凹孔的孔口位于所述的连接部的两平面的底边处。

本高速冲床的球头装置中球头的连接部呈圆鼓形，与现有的高速冲床中呈球形的连接部相比，本球头装置中的下支撑块和套筒的体积较小，节省了制造材料，节约了制造成本，而且同现有的高速冲床中同样体积的下支撑块和套筒相比，本球头装置中连接部可增加制造尺寸，增加连接部的侧面与凹孔的接触面积，这样减少了连接部侧面的单位面积压强，减少了连接部的形变量，减少了连接部的磨损，延长了使用寿命。

在上述的一种高速冲床的球头装置中，所述的固接部开设有横向设置的进油孔，所述的连接部中开设有添油孔，所述的添油孔的内端与进油孔相连通，添油孔的外端与凹孔相连通。润滑油从进油孔流至添油孔中，之后从添油孔流至连接部和凹孔之间，使得连接部和凹孔之间形成油膜，使连接部和凹孔不易磨损，延长了使用寿命。

在上述的一种高速冲床的球头装置中，所述的添油孔竖直设置且添油孔的外端连通于凹孔的最低处。这样润滑油经过添油孔流至凹孔的最低处，润滑油从凹孔的最低处逐步充斥于连接部和凹孔之间形成极薄的油膜，形成的油膜均匀，润滑效果好，连接部和凹孔不易磨损，使用寿命长。

在上述的一种高速冲床的球头装置中，所述的固接部的顶端具有凸出的且与轴套螺纹连接的螺纹柱，所述的固接部还具有翻边，若干根螺栓穿过翻边并与轴套螺纹连接。通过螺纹柱和螺栓的设置，使得固接部与轴套连接牢固，使用寿命长。

与现有技术相比，本高速冲床的球头装置减少了下支撑块和套筒的体积，节省了制造材料，节约了制造成本，而且增加连接部的侧面与凹孔的接触面积，减少了连接部侧面的单位面积压强，减少了连接部的形变量，延长了使用寿命，另外进油孔和添油孔的设置使得连接部和凹孔之间具有油膜，使连接部和凹孔不易磨损，进一步延长了使用寿命。

附图说明

图1是本高速冲床的球头装置的结构剖视示意图。