[实用新型]PFA防收缩注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门注塑加工技术领域，具体涉及一种PFA防收缩注塑装置。

背景技术

PFA也叫四氟乙烯，全称叫全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。长期使用温度-80—260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

在制作阀门时常常使用PFA作为衬里，即先用注塑的方式加工出阀体，然后再阀体的内部注入融化的PFA材料，然后使PFA冷却，再加工成需要的形状，这样可以大大提高阀门的物理和化学性能，使阀门具有极好的防水性能，同时可以克服阀门铸造完后其内部尺寸不够标准的缺陷，但是PFA冷却时的收缩率高达25%，这使得PFA在冷却时极易脱离阀体内壁，而且时阀体的内部不够均匀。给阀体的生产带来很大的质量隐患。现在的阀体内部的注入装置通常没有加热装置，注塑原料在刚进入阀体时，个别部分容易被迅速冷却，这样阀体内部充满注塑的原料时，原料的冷热以及各部分的密度并不均匀，使得阀体内部的注塑效果会受较大的影响。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种可以有效解决PFA在阀体内注塑时高收缩率的问题，保证阀体的生产质量的PFA防收缩注塑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该PFA防收缩注塑装置主要使用在锥形阀的阀体注塑生产过程中，阀体具有上下左右四个对称的开口，该装置主要包括注塑机、下法兰、侧封头、伸缩轴、气缸；所述注塑机通过注塑头固定在阀体的上部开口，所述下法兰装配在所述阀体的下开口处，所述阀体通过所述下法兰与机架固定；所述侧封头成对使用，设计有伸向阀体内的横轴，对称装配在所述阀体的左右开口端；所述伸缩轴与所述下法兰之间滑动同轴装配，所述伸缩轴的一端深入所述阀体内部，另一端与气缸的输出端相固定。

作为优选，所述伸缩轴内加工有在整个轴体内部的回路腔，所述回路腔设计有一进一出两个接口。这两个接口可以用来与冷气或者热气的气路连接，构成循环气路。

本实用新型的有益效果在于：该PFA防收缩注塑装置主要用来对锥形阀阀体内部注塑使用，在所述注塑机内将PFA原料融化，再通过所述注塑头将融化的PFA注入阀体内，刚开始时所述伸缩轴处于被所述气缸拉回状态，当阀体内PFA原料注满时停止注塑，使用冷却装置开始冷却，这时启动所述气缸将所述伸缩轴向阀体内顶进，随着冷却的进行，PFA原料开始收缩，但是PFA原料的收缩空间会被顶进的伸缩轴占据，同时伸缩轴可以保证阀体内的PFA原料在完全冷却前具有正压力，可以贴紧在阀体内壁上，使注塑效果更好。

附图说明

图1是本PFA防收缩注塑装置注塑时的阀体内部结构示意图。

图2是本PFA防收缩注塑装置冷却时的阀体内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，本PFA防收缩注塑装置主要使用在锥形阀的阀体6注塑生产过程中，阀体6具有上下左右四个对称的开口，它包括注塑机1、下法兰2、侧封头3、伸缩轴4、气缸5；所述注塑机1通过注塑头11固定在阀体6的上部开口，在该实施例中所述注塑机1通常使用颗粒的PFA为元老，加热融化后通过传送到注塑头11，再由注塑头11将融化后的PFA原料7送入阀体6。所述下法兰2装配在所述阀体6的下开口处，所述阀体6通过所述下法兰2与机架固定，在该图中并没详细画出，可以根据阀体6实际情况来决定是焊接还是螺丝固定等。所述侧封头3成对使用，设计有伸向阀体6内的横轴，对称装配在所述阀体6的左右开口端；所述横轴可以有效减少注塑原料使用量，在设计时与阀体6开口处内壁要留有足够充料空隙，保证在注塑时有足够的PFA原料7贴附。所述伸缩轴4与所述下法兰2之间滑动同轴装配，所述伸缩轴4的一端深入所述阀体6内部，另一端与气缸5的输出端相固定。所述气缸5可以带动所述伸缩轴4在所述下法兰2的中间上下滑动。