[实用新型]一种平开窗窗框与窗扇的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及装饰用具领域，尤其涉及一种平开窗窗框与窗扇的连接结构。

背景技术

现有技术中的平开窗因设计不合理，通常存在如下问题：1、窗扇的打开或闭合需要手动操作，因安装在窗体上执手的传动性差、使用者操作起来繁琐费力，也存在一定的安全隐患。2、无法实现窗体的远程开启或关闭。3、窗扇内外两侧易受降雨或日晒天气状况的影响，防潮，耐酸碱，抑真菌，抗静电以及防虫蛀等性能较差，窗体的使用寿命也不高。4、现有窗体的隔热效果差，很容易发生室内温度骤然升高或降低的情况，无法满足使用者更高的舒适需求；此外，现有窗体的玻璃结构很容易损坏，在强度、隔音性能上也都差强人意。5、现有结构的窗体在密封性、防水性上都需进一步提高。6、窗框及窗扇的连接需要多种零构件和装配工具，耗时费力，不利于提高组装效率和控制产品的成本，并且、窗扇出于结构装配的需要很难使外观统一，影响窗体整体的美观度。因此，有必要设计一种平开窗以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种平开窗窗框与窗扇的连接结构，能够充分发挥材部保温性能好、防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电以及防虫蛀等性能，可进一步提升复合式平开窗的防水性能及密封性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种平开窗窗框与窗扇的连接结构，包括窗框和窗扇，其特征在于，所述窗框包括第一型材部和第二型材部，所述第一型材部包括基座和设置在其上的内框，所述第二型材部包括槽腔和外框，所述外框与所述第二型材部的槽腔设为相对且连为一体，所述第一型材部的基座可滑动的卡持在所述第二型材部的槽腔中将所述第一型材部与所述第二型材部固定连为一体；所述窗扇包括第三型材部和第四型材部，所述第三型材部包括基座和设置在其上的内扇框，所述第四型材部包括槽腔和与外扇框，所述外扇框与所述第四型材部的槽腔设为相对且连为一体，所述第三型材部的基座可滑动的卡持在所述第四型材部的槽腔中将所述第三型材部和所述第四型材部固定连为一体，其中：所述窗框与所述窗扇之间设置防水胶条，所述防水胶条包括：密封体和与所述密封体固定连接的连接体，所述连接体包括连接座和设置在其上的用以连接所述窗框的卡持座。

其中，所述连接体是自所述连接座渐缩收窄的勾状结构。

其中，所述卡持座设置为端部宽，中部窄，其截面呈工形。

其中，所述连接座上设置截面呈方状的空腔。

本实用新型所提供的平开窗窗框与窗扇的连接结构，具有如下有益效果：能够充分发挥材部保温性能好、防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电以及防虫蛀等性能，第二型材部和第四型材部可对内侧采用复合塑木材料制成的窗框和窗扇进行有效遮挡，可以避免发生雨水滴淋或阳光直射等影响窗扇寿命的状况；安全稳固，强度高，装配方便，节能环保。所设置的防水胶条，可进一步提升复合式平开窗的防水性能及密封性能；当其与窗框一体成型时，更可精简组装工序、提升隔热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型复合式平开窗的立面结构示意图。

图2是本实用新型实施例如图1所示A-A部分的截面示意图。

图3是本实用新型实施例如图2所示窗框的放大结构示意图。

图4是本实用新型实施例如图2所示窗扇的放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例如图1所示B-B部分的截面示意图。

图6是本实用新型实施例如图1所示C-C部分的截面示意图。

图7是本实用新型实施例如图1所示D-D部分的截面示意图。

图8是本实用新型实施例复合式平开窗的传动装置的俯视结构示意图。

图9是本实用新型实施例复合式平开窗的传动装置的侧视结构示意图。

图10是本实用新型实施例复合式平开窗传动装置的使用状态示意图。

图11是本实用新型实施例复合式平开窗的防水胶条的结构示意图。

图12是本实用新型复合式平开窗的第一扇角码的结构示意图。

图13是本实用新型复合式平开窗的第二扇角码的结构示意图。

图14是本实用新型复合式平开窗的第一组角的结构示意图。

图15是本实用新型复合式平开窗的第二组角的结构示意图。