[实用新型]一种往返插折机构

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种往返插折机构。

背景技术

在蓄电池装配生产过程中，正、负极板需要用隔板进行包封，并按规定的数量、顺序，整齐地叠成一组，即通常所说的包封配组。为了减少劳动力成本，提高生产效率，目前国内外很多厂家都使用全自动包封配组机来完成这道工序，操作者只要添加正、负极板、隔板，以及取走包封配组好的极群组即可。

在这道工序中，极板经包封后才能输送至预定位置，但包封用的隔板需折叠准确，才能保证包封后的隔板整齐，露出极板的尺寸一致。这就需要一个往返插折机构，通过调整插板位置，保证插板在运动中正好插在分切好的隔板中间。现有往返插折机构采用涨紧套调节，松开同步带轮涨紧套，人工顺时针（或逆时针）方向旋转调节动力轴与同步带轮相对位置，在此过程中，首先需要在同步带轮标记与角度标尺的相对位置，再调节涨紧套，比较麻烦，精确度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种往返插折机构，以克服现有技术中存在的缺陷。

本实用新型的技术方案为：一种往返插折机构，其特征在于：包括机架，以及设置于机架上的转动调节部分和直线运动往返插折部分。

所述转动调节部分包括轴承以及设置于轴承上的动力轴，动力轴上依次设置有相位调节器、同步带轮、角度标尺、固定环、锁紧盘联轴器和曲柄盘；其中，轴承固定于机架上，相位调节器与同步带轮相连，相位调节器与动力轴相连，粘贴有量角器的角度标尺通过固定环固定在动力轴上，曲柄盘通过锁紧盘联轴器固定在动力轴上；所述直线运动往返插折部分包括导向滑轨座、导向轴、轴端固定块、铰链销、连接棒、关节轴承和插板；其中，导向滑轨座、导向轴和轴端固定块组成直线运动单元，导向滑轨座固定在机架上，两根导向轴和轴端固定块组成的框架位于滑轨座上，且能够在滑轨座上滑动，曲柄盘依次通过铰链销、连接棒和关节轴承与轴端固定块相连接，组成曲柄连杆机构，插板固定在轴端固定块上。

所述曲柄盘上有三个距回转中心距离不同的铰链销连接孔。

所述轴承通过螺栓固定于机架上，相位调节器通过螺栓与同步带轮相连，相位调节器通过平键与动力轴相连，导向滑轨座通过螺栓固定在机架上。

本实用新型的技术效果为：

本实用新型结构简单，运行稳定可靠，调节方便、精确度高，提高了产品的质量，降低了废品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中转动调节部分的结构示意图；

图3为本实用新型中直线运动往返插折部分的结构示意图。

附图标记为：

1—转动调节部分，1-1—动力轴，1-2—相位调节器，1-3—同步带轮，1-4—角度标尺，1-5—固定环，1-6—轴承，1-7—锁紧盘联轴器，1-8—曲柄盘，2—直线运动往返插折部分，2-1—导向滑轨座，2-2—导向轴，2-3—轴端固定块，2-4—铰链销，2-5—连接棒，2-6—关节轴承，2-7—插板，3—机架，4—隔板。

具体实施方式

本实用新型涉及一种蓄电池包封配组工序往返插折机构。

参见图1至图3，本实用新型涉及的一种往返插折机构的具体结构为：

包括机架3，以及设置于机架3上的转动调节部分1和直线运动往返插折部分2。

具体地，本实用新型中的转动调节部分1包括轴承1-6以及设置于轴承1-6上的动力轴1-1，动力轴1-1上依次设置有相位调节器1-2、同步带轮1-3、角度标尺1-4、固定环1-5、锁紧盘联轴器1-7和曲柄盘1-8；其中，

轴承1-6固定于机架上3，限制动力轴1-1的运动，

相位调节器1-2与同步带轮1-3相连，相位调节器1-2与动力轴1-1相连，平时相当于联轴器，把同步带轮1-3的转动传递到动力轴1-1上；调节时，松开锁紧螺钉，转动外圈调节同步带轮1-3与动力轴1-1的相位，调节完成后拧紧锁紧螺钉；转动调节部分使用了相位调节器1-2调节同步带轮1-3与动力轴1-1的相位，相位调节器1-2调节精确度高，保证包封后的隔板整齐，露出极板的尺寸一致，

粘贴有量角器的角度标尺1-4通过固定环1-5固定在动力轴1-1上，用于对照观测动力轴1-1相对同步带轮1-3调整的相位角度的多少，

曲柄盘1-8通过锁紧盘联轴器1-7固定在动力轴1-1上，用于把动力轴1-1上的转动通过铰链销2-4传递到直线运动往返插折部分2；