[实用新型]低压混合型机械机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压混合型机械，特别与其机头结构有关。

背景技术

现有技术中，低压混合型机械的机头结构如图1所示，在机头10的顶部安装齿轮泵20，齿轮泵20用于连接两组料的管道30和机头10并起开关作用，在齿轮泵20下方的机头10内安装搅拌叶片。在生产过程中，将机头10的下方喷嘴连接模具，当两组料混合完成之后，随着齿轮泵20的打开，混合好的料会被注射到模具腔内，当齿轮泵20关闭后，因为机头10的喷嘴仍敞开，而机头10从齿轮泵20至喷嘴处有相当长的一段距离，残留在搅拌叶片上的料以及机头10管壁的料受重力作用还会一直流下来，这样导致在完成灌注后料还会滴漏，严重浪费料，并污染车间环境。而且，每次注射后，除滴漏料之外仍有大量料残留在机头10中形成料头，下次注射前必须打掉料头，进一步浪费料。

鉴于上述，本发明人专门对现有机头结构进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压混合型机械机头，避免滴漏料，减少污染。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

低压混合型机械机头，在机头的顶部安装齿轮泵，在齿轮泵下方的机头内安装搅拌叶片，在机头的下方喷嘴处安装气动球阀，此气动球阀与齿轮泵联动实现同步开或关。

所述气动球阀为气动带接管三片式球阀。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，因为增加了与齿轮泵联动的气动球阀，在生产过程中，将气动球阀的下方喷嘴连接模具，当两组料混合完成之后，随着齿轮泵和气动球阀的打开，混合好的料会被注射到模具腔内，当齿轮泵和气动球阀关闭后，气动球阀也就关闭了喷嘴，全自动封闭残料，避免了灌注后的滴漏料现象，避免浪费料，也减少了对车间环境的污染。每次注射后，喷嘴仅残留极少料，几乎无料头，下次注射前不需特别打掉料头，进一步避免浪费料。

总之，本实用新型通过改进机头的结构，使得低压机在生产过程中不会漏料，更环保节能，车间更整洁。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

标号说明

机头10，齿轮泵20，管道30；

机头1，齿轮泵2，管道3，气动球阀4。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型揭示的低压混合型机械机头，在机头1的顶部安装齿轮泵2，齿轮泵2用于连接两组料的管道3和机头1并起开关作用，在齿轮泵2下方的机头1内安装搅拌叶片。本实用新型的改进点是，在机头1的下方喷嘴处安装气动球阀4，如气动带接管三片式球阀，此气动球阀4与齿轮泵2联动，可实现同步开或关。

这样，本实用新型在生产过程中，将气动球阀4的下方喷嘴连接模具，当两组料混合完成之后，随着齿轮泵2和气动球阀4的打开，混合好的料会被注射到模具腔内，当齿轮泵2和气动球阀4关闭后，就达到全自动封闭残料，实现控制残料的流出，避免浪费料，减少残料污染车间，让整个生产环境得到大大的改善；而且，喷嘴几乎无残料，下次注射前不需特别打掉料头，进一步避免浪费料。

本实用新型在成本上节约用料，并改善生产环境，使得企业生产进一步增加了竞争力，增加了企业的利润。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。