[实用新型]铝锭的多炉浇铸设备及其溜槽总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝锭的多炉浇铸设备及其溜槽总成。

背景技术

在铝电解行业，铝锭制品的铸造成型主要由铝锭铸造设备实现，铝锭浇铸设备则主要由混合炉、溜槽总成和铸造生产线构成，其中溜槽总成为混合炉和铸造生产线之间的承接装置，即铝液由混合炉炉眼流出后经溜槽进入铸造生产线。

传统的铝锭浇铸设备，一般是一炉带一线，即一台混合炉连接一条铸造生产线，对于铸造车间来说，为了提高生产效率，一个铸造车间内有两台以上的混合炉，相应地，每台混合炉均连接一条铸造生产线，而且相互之间是完全独立的。这种情况下，若要实现每条铸造生产线全都投入使用，必须确保每台混合炉均能及时入铝液，主要是因为在浇铸过程中，一旦出现停顿就很容易产生大量废铝块，既造成浪费又影响生产效率，而且，如果耽误时间过长，混合炉内的温度会降低，还要对混合炉进行加热，非常麻烦，但是在实际生产过程中，却很难满足所有混合炉的入铝液需要；更重要的是，由于每台混合炉在使用一段时间后，都要停炉并对其内部进行清渣处理，否则影响混合炉的正常使用，一旦停炉，该混合炉对应的铸造生产线则无法投入使用，影响铝锭生产效率。因此，对于含有两台以上混合炉的铝锭铸造设备，一炉一线的浇铸方式并不能对各混合炉起到合理有效的循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现多炉浇铸设备进行一炉带多线浇铸作业的溜槽总成；同时本实用新型还提供了一种使用该总成的浇铸设备。

本实用新型的溜槽总成采用如下技术方案：一种溜槽总成，包括两个以上的、用于分别连接在对应混合炉炉眼和铸造生产线之间的主溜槽，所述各主溜槽通过支溜槽按顺序依次连接，各主溜槽的与支溜槽连接处设有用于将对应混合炉内流出的铝液向对应支溜槽进行分流的分流结构，且支溜槽上连接有用于调节支溜槽坡度以改变支溜槽内的分流铝液流向的调节装置。

所述分流结构为固设在主溜槽内的分流耐火砖。

所述调节装置为支撑设置在支溜槽底部的、沿支溜槽长度方向间隔布置的支撑架，各支撑架上设有用于调整自身高度的可调支撑结构。

本实用新型的浇铸设备采用如下技术方案：一种浇铸设备，包括两台以上的混合炉以及与各混合炉一一对应的铸造生产线，对应的混合炉炉眼和铸造生产线之间连接有主溜槽，所述各主溜槽通过支溜槽按顺序依次连接，各主溜槽的与支溜槽连接处设有用于将对应混合炉内流出的铝液向对应支溜槽进行分流的分流结构，且支溜槽上连接有用于调节支溜槽坡度以改变支溜槽内的分流铝液流向的调节装置。

所述分流结构为固设在主溜槽内的分流耐火砖。

所述调节装置为支撑设置在支溜槽底部的、沿支溜槽长度方向间隔布置的支撑架，各支撑架上设有用于调整自身高度的可调支撑结构。

采用上述结构的溜槽总成，由于各主溜槽通过支溜槽按顺序依次连接，主溜槽的分流结构能实现铝液的分流，而支溜槽的调节装置能够确保分流铝液顺利流出，这种情况下，对于任意一台混合炉，都能实现其内流出的铝液流向任意一条铸造生产线，从而确保铝锭的生产效率不受影响，更重要的是，可实现向其中任意一台混合炉持续的入铝液作业，减少浇铸停顿造成的废铝块产生，同时，对于其他未使用的混合炉，还能合理有效的安排正常维护作业，从而实现对混合炉科学的循环利用，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的浇铸设备的一种实施例的结构简图；

图2为图1中的主溜槽和支溜槽的连接结构示意图；

图3为图1中的支溜槽与调节装置的装配示意图。

具体实施方式

本实用新型的浇铸设备的一种实施例：如图1-3所示，包括混合炉3、溜槽总成和铸造生产线1，其中混合炉3有两台，铸造生产线1有两条并与各混合炉3一一对应。溜槽总成包括分别连接在对应混合炉3炉眼和铸造生产线1之间的主溜槽2，两个主溜槽2之间连接有支溜槽4，在主溜槽2的与支溜槽4连接处设有分流结构，分流结构为固设在主溜槽2内的分流耐火砖5；在支溜槽4的底部支撑设置有沿支溜槽长度方向间隔布置的支撑架6，支撑架上设有可调整自身高度的可调支撑结构，通过调整各支撑架的高度，可以调整支溜槽4的坡度，各支撑架构成支溜槽的用以调节自身坡度的调节装置。