[实用新型]带冷却通道的扁形换位铝导线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕组线，特别涉及一种带冷却通道的扁形换位铝导线。

背景技术

目前，普通扁形换位铝导线在特高压、超高压电网电抗器中已成功应用，一直以来运行情况良好；但是在电网的运行中，电抗器、变压器经常处在满负荷、超负荷的运行，易造成电抗器、变压器中绕组升温过高；尤其是电网中因各种灾害造成的高电压、大电流的冲击，极易造成电抗器、变压器瞬间达到很高的温度，影响着电网的供电效率和安全。

因此，如何在现有技术的基础上，不断开发新型产品以适应市场的需求，以保证该产品对于超、特高压电网中特大型电抗器、大电流的特种变压器、电机、电器，具有比普通换位导线更完善的技术和更大的经济效益，进一步提高变压器、电抗器的工作效率和抵抗灾害的能力；更加减少对我国非常紧缺的铜资源的消耗，有效地降低了电抗器运行中的自身损耗，在超、特高压电网运行中大大节约电能；有效解决上述难题是该领域技术人员应首先面对的重要任务。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、工艺简便、性能可靠、节能高效，且用于超、特高压变压器、电抗器的带冷却通道的扁形换位铝导线。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种带冷却通道的扁形换位铝导线，其特征在于该铝导线包括扁形换位铝导线线芯、冷却通道软铜管以及依次包覆于扁形换位铝导线线芯外面的薄膜绝缘层及复合绝缘层；所述扁形换位铝导线线芯由多根带有绝缘薄膜绕包层的无缺陷单股圆铝线分层排列换位形成矩形绞线；所述冷却通道软铜管为多根与圆铝线长度相同的带有绝缘薄膜绕包层的软铜管,并呈横向排列，置于扁形换位铝导线的中间部位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不但具有现有扁形换位铝导线全部先进的技术性能和经济指标，更重要的是由于本实用新型在扁形换位铝导线线芯或线间设置了多条冷却通道，使冷却液能够在导线内部进行循环冷却，直接给绕组导线降温。用这种导线绕制的变压器、电抗器线圈在电网中运行时，冷却液经内部进行循环，能够很好地对变压器、电抗器散热降温，具有良好的散热性能，大大提高了变压器、电抗器的效率和抵抗灾害的能力；有利于电网的安全运行，以确保输变电的供电质量。

构成扁形换位铝导线线芯的每根圆铝线均经过无损探伤，为高质量的无缺陷单股圆铝线，保证了用于超高压和特高压电网时的安全。

本实用新型的冷却通道在导线中间，由多根带有绝缘薄膜绕包、外径和单股圆铝线直径相同或相近的精制软铜管可横向排列为“一字型”。在冷却通道的外面，由很多根带有绝缘薄膜绕包的圆铝线进行换位、绞合，形成矩形的换位铝导线。薄膜绝缘层包覆在矩形换位铝导线的外面，复合绝缘层包覆在薄膜绝缘层的外面。大大提高了本实用新型产品的耐电压等级。经测试本实用新型平均耐压10000V以上，击穿电压26000V以上；因此，本实用新型可以应用于超高压和特高压领域。

使用这种导线绕制的变压器、电抗器线圈，不但可以减少导线环流、降低损耗节约电能，而且使线圈能够有良好的散热、降温性能，提高了变压器、电抗器的效率和绕组耐过电压、过电流冲击的能力。

综上所述，使用本实用新型产品绕制的线圈可以铝材代替铜材，用于超高压和特高压领域，并且和扁形换位铝导线一样降低线圈中的涡流损耗，节约电能。特别由于导线中设有冷却通道，通过冷却液的循环散热降温，大大降低了线圈运行时的温度，且有效提高了工作效率，提高了合格产品率，降低了劳动强度，大大促进该领域科技的快速发展。

附图说明

图1是本实用新型横截面结构示意图； 

图中：1扁形换位铝导线线芯，2薄膜绝缘层，3复合绝缘层，4圆铝线薄膜绕包层，5单股圆铝线，6绝缘薄膜绕包层，7冷却通道软铜管。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

参见图1，一种带冷却通道的扁形换位铝导线，包括扁形换位铝导线线芯1、薄膜绝缘层2、复合绝缘层3以及冷却通道软铜管7；所述扁形换位铝导线线芯1为由多根带有圆铝线薄膜绕包层4的无缺陷单股圆铝线5，围绕带有绝缘薄膜绕包层6的冷却通道软铜管7，进行有序排列的换位矩形绞线；所述薄膜绝缘层2为两层绝缘薄膜绕包层；所述复合绝缘层3为带有绝缘薄膜的复合无纺布绕包层；薄膜绝缘层2包覆在扁形换位铝导线线芯1外面，复合绝缘层3包覆在薄膜绝缘层2外面。