[实用新型]一种带窗口翅片的轧制成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及翅片制造加工设备技术领域，特别地，涉及一种带窗口翅片的轧制成型模具。

背景技术

目前，随着空调等机械设备的发展，其结构特别是散热结构上存在很多更新，翅片是空调等设备中用以散热的结构部件，而由于设备型号、尺寸、使用环境等因素的改变，散热翅片的结构需求也不同，其所需要的翅片结构尺寸也完全不同，根据市场需求，需制造一种波浪型带窗口的翅片，而现有技术中，一般采用冲压的方式制作翅片，而这类带窗口翅片往往不能够一次冲压成型，使得工序繁琐，并且由于翅片需求结构尺寸的需求变化太大，往往需要重新制作冲压模具以适应不同结构尺寸的需求，大大增加了制造成本和加工时间，而且冲压所产生的翅片结构会出现结构不均匀的现象，特别是冲压模边缘部位的板料往往冲压不到位，无法达到所需要的结构形体，使得在后续的散热过程中造成散热不均的问题，从而影响到整个设备的正常使用。

因此，研究一种新型的带窗口翅片的轧制成型模具已为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种带窗口翅片的轧制成型模具，以解决现有技术中无法一次成型而造成工序繁琐、无法满足翅片结构尺寸变化要求、制造成本大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带窗口翅片的轧制成型模具，包括用以将板料轧制成翅片的第一滚轧组件和第二滚轧组件；第一滚轧组件与第二滚轧组件相互啮合；第一滚轧组件和／或第二滚轧组件上设有至少两个用以在板料上轧制形成板面固定形状的滚轧刀片以及至少一个用以保持相邻两个滚轧刀片之间间距的分离圈；滚轧刀片的轮面上设有至少一个用以在板料上轧制形成开窗以及波浪形态的开窗刀。开窗，在板料上通过滚轧刀片滚轧形成窗口，又称开设窗口。

进一步地，开窗刀为楔形板片，开窗刀包括设于楔形板片的第一板边并由第一板边凹陷形成的用于在板料上轧制形成反向开窗的的凹形刃、设于楔形板片的第二板边并由第二板边凸出形成的用于在板料上轧制形成正向开窗的凸形刃以及设于楔形板片的楔形尖头部位并用以将板料轧制形成波纹形态的弧型刀头，凹形刃和凸形刃分别沿着第一板边和第二板边的板边布置，凹形刃的凹陷部与凸形刃的凸出部的形状相匹配。

进一步地，第一滚轧组件上的凸形刃与第二滚轧组件上的凹形刃对应布置；第一滚轧组件上的凹形刃与第二滚轧组件上的凸形刃对应布置。

进一步地，第一滚轧组件和／或第二滚轧组件轴向上相邻的至少两个滚轧刀片上的开窗刀同向布置。

进一步地，两个相邻的开窗刀之间形成刀槽，刀槽与弧型刀头匹配设置；刀槽内包括有一个凹形刃和一个凸形刃，凹形刃和凸形刃分别设置于相邻的两个开窗刀上。

进一步地，开窗刀的转角部位、凸形刃的转角部位、凸形刃与开窗刀的接触部位、凹形刃的转角部位、凹形刃与开窗刀的接触部位、两个相邻的开窗刀之间的部位中的至少一个设为圆弧过渡。

进一步地，滚轧刀片与分离圈在第一滚轧组件和／或第二滚轧组件的轴线方向上相间布置。

进一步地，同一个滚轧刀片的轮面上相邻的两个开窗刀之间设有至少一个用以将板料轧制形成折弯的折弯齿或者至少一个用以将板料轧制成固定凹凸形态的成型齿或者一段弧型轮面。

进一步地，同一个滚轧刀片上的多个开窗刀等间距布置。

进一步地，第一滚轧组件和／或第二滚轧组件上同时设有多种厚度尺寸的分离圈或者滚轧刀片；相同厚度的分离圈或者滚轧刀片等间距排布。

本实用新型具有以下有益效果：

通过在滚轧组件上加入将板料轧制形成平行窗口同时板体形成波浪形态的开窗刀，能够将板料轧制成波浪状的波浪型翅片且同时在板料上开设窗口，整个翅片制作一次性完成，故本实用新型的轧制波浪带翅片的模具生产效率高、成本低、且轧制后的波浪带翅片的质量稳定；由于板料通过滚轧刀片的循环滚动轧制，所形成产品翅片上的波形以及开窗都是均匀的分布在翅片上，所形成的翅片结构加工精度更高，结构分布更均匀，尺寸精度更高；通过滚轧刀片的相对滚轧形成对板料单方向推力推送板料及对板料进行轧制的方式形成翅片的生产流水作业，加工效率更高；通过选择不同的滚轧刀片或者改变滚轧刀片的排布方式能够生产任一结构尺寸的波浪型带开窗翅片，适用范围更广。本实用新型的轧制成型模具，结构简单，通过轧制的方式加工翅片，加工成品翅片的结构均匀，加工效率高，解决现有冲压设备加工后的翅片产品结构不均匀、加工工序繁琐、加工成本高等问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明