[实用新型]一种钻机钻臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削钻机的构件，尤其涉及一种钻机钻臂。

背景技术

钻机的钻臂一般由臂体和导轨构成，传统钻机的钻臂其臂体常采用以下方式制成：

1.用钢板冲压成型再拼焊而成； 

2.用型钢、钢板拼焊而成；

3.或直接用钢板拼焊而成；

这种采用拼焊而成的钻臂存在如下不足：

1.由于焊缝多、结构复杂，造成钻臂的整体刚性差，抗扭、抗变形性能差，在使用过程中

容易变形、开裂；

2.效率低、生产成本高；

3.另外现有凿岩钻机的钻臂设计，只能配置一种规格的钎杆，当要配置加长或减短的钎杆时，需要对整个钻臂进行重新设计和制造，不仅改制周期长，改制成本高，而且拆换钻臂耗时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用方便、性能好的钻臂，以克服上述已有技术所存在的不足。

本实用新型采取的技术方案是：一种钻机钻臂，包括臂体和导轨，所述臂体由整体成型的方型钢管构成，所述方型钢管的一面开有人手孔，所述钻臂的导轨上开有n组用于安装冲击器滑座和限位缓冲器座的安装孔，所述安装孔相距的位置按标准的钎杆长度系列排布，n的取值为2～5之间的任意整数。

其进一步的技术方案是：所述方型钢管的横截面为长方形或正方形。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种钻机钻臂具有如下有益效果：

1.由于钻臂的臂体采用整体成型的方型钢管，钻臂不仅刚性好、强度高，抗扭、抗变形性能好，而且外形美观；

2. 由于钻臂的臂体上开有人手孔，既可减少钻钻臂的重量，又方便链条的安装与维护；

3．由于钻臂的导轨上开有多组用于安装冲击器滑座和限位缓冲器座的安装孔，通过更换冲击器滑座和限位缓冲器座的不同安装位置，改变滑座工作行程，即可配置不同长度规格的钎杆，无需对整个钻臂进行重新设计和制造，拆换钻臂方便、效率高，可降低工程成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种钻机钻臂的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型实施之一种钻机钻臂结构示意图；

图2：图1之A-A视图；

图3：本实用新型实施之一种钻机钻臂安装状态示意图。

图中： 

1—导轨，2—臂体，21—人手孔，3—安装孔，4—动臂连接块，5—限位缓冲器座，6—冲击器滑座，7—冲击器，8—钻杆，9—钻头。

具体实施方式

实施例一

一种钻机钻臂，包括臂体2和导轨1，所述臂体2由整体成型的方型钢管构成，所述方型钢管的一面开有人手孔21，所述钻臂的导轨上开有2组用于安装冲击器滑座和限位缓冲器座的安装孔3，所述安装孔相距的位置按标准的钎杆长度系列排布。

所述钻臂方管的横截面为长方形或正方形。

实施例二

一种钻机钻臂，其基本结构与实施例一相同，包括臂体2和导轨1，所述臂体2由整体成型的方型钢管构成，所述方型钢管的一面开有人手孔21，所述钻臂方管的横截面为长方形或正方形。

所不同的是，所述钻臂的导轨上开有4组用于安装冲击器滑座和限位缓冲器座的安装孔3，所述安装孔相距的位置按标准的钎杆长度系列排布。

上述实施例是本实用新型较佳的实施方案之一。在实际应用中，可根据需要设计安装孔的数目，一般常用的为2组～5组，当然亦可根据需要增加。

使用方法

在实际工作时，根据现场要求，选配对应规格的钎杆，根据钎杆工作行程来移动冲击器滑座和限位缓冲器座并安装好，从而达到不同钻孔深度的要求。