[实用新型]一种铝电解槽短路口分流E形夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解槽分流夹具，特别涉及一种铝电解槽短路口分流E形夹具。

背景技术

新修或大修理完毕的电解槽当通入强大的直流电流进行“电——焦粒焙烧”时，由于槽体及炉内温度均处于室温状态，槽内阻较大导电能力较差，为了避免通过阳极的电流过大，出现阳极电流偏流或局部温度过高，对阴极内衬产生热应力冲击，影响槽寿命的延长。为此，在新修或大修理完毕后的铝电解槽通电进行焙烧时，不得不采用分流器采取分流方式，分走阳极在通电初期尚不能承载导通的“多余”电流。

近期，随着新型结构铝电解槽在各个铝电解企业的产业化推广应用，由于新型结构铝电解槽异形阴极特殊的“凸台”结构，使得阳极与焦粒的接触面积大大减少，通电焙烧时通过阳极的电流份额也大大减少，阳极上不能承载的多余电流，毫无疑问必须通过短路口分流进行分流处理。现有短路口分流夹具技术，采用“U形”分流夹具把分流器卡固在电解槽阴极母线与阳极母线的短路口起到分流作用。现有分流夹具技术主要存在着以下不足：

1.U形夹具占据空间较大，增加了安装难度。

2.U形夹具固定紧固螺栓较长，很容易与地基水泥柱相连发生触电事故。

3.U形夹具两组夹具才能安装一组分流器，安装过程费时费力，增加操作工人的劳动强度。

4.现有电解槽短路口阴极、阳极母线结构，如果采用U形夹具紧固安装分流器，只能安装一组分流器，分流量有限导致流过阳极的电流过大而发生偏流，红钢爪以及脱极现象普遍，在铝电解槽焙烧期间存在红钢爪较多脱极频繁断路的安全事故隐患。

5.采用U形夹具紧固安装分流器，只能安装一组分流器进行铝电解槽焙烧一级分流的情况下，由于通过阳极的电流过大，发生偏流红钢爪使局部温度过高，热应力集中，对阴极内衬造成过大的热应力冲击破坏，导致电解槽早期破损，影响槽寿命延长。

6.U形夹具无法实现铝电解槽短路口多级分流的需要，影响新型结构电解槽的推广应用。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铝电解槽短路口分流E形夹具，提高了分流夹具的安全使用性能，减轻了操作工人的劳动强度；改进了铝电解槽短路口安装分流器的工序作业结构，提高了工作效率；拓展了铝电解槽短路口分流级数，均衡了铝电解槽焙烧期间阳极电流分布，提高了铝电解槽焙烧过程控制质量；从根本上解决了一级分流导入阳极的电流过大，而出现的红钢爪、脱极甚至断路的安全事故，确保了铝电解槽焙烧期间的安全平稳运行；填补了两端进电铝电解槽短路口无法实现多级分流的技术空白；为大面积推广普及新型结构电解槽大幅度降低生产电耗的产业化技术革新进程，带来了新的动力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝电解槽短路口分流E形夹具，包括底板1，在底板1上等间距设置有三块与之垂直的矩形夹板2，每块夹板2的底端边与底板1连接，顶端边上设置有横向拉筋3，三条横向拉筋3的延长线与纵向拉筋5垂直连接，夹板2上设置有锁紧孔4，锁紧孔4中配置紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.解决了铝电解槽在焙烧启动时，没有专用夹具进行分流器安装固定，无法实现多级分流的技术难题。

2.该夹具结构简单，制作容易，安装方便，安全可靠性高。大大降低了工人安装分流器时的劳动强度，提高了工作效率。

3.使电解槽在焙烧过程中，电流分布、焙烧温度更加均匀，提高了电解槽焙烧、烧结质量，为延长槽寿命奠定了基础。

4.通过E形夹具实现多级分流后，使分流器承载的分流量大大增加，避免了阳极因导电过大，甚至阳极偏流后出现的大量红钢爪或脱极断路的事故，保证了电解槽焙烧期间的生产安全。

5.为新型结构预焙阳极电解槽产业化推广应用，进一步促进铝电解企业节能降耗、控亏增盈管理目标的实现打下坚实基础。有助于铝电企业降低吨铝生产成本，在微利时代的激烈市场竞争中开拓市场，跻身于世界铝行业发展的前沿。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1所示，一种铝电解槽短路口分流E形夹具，包括底板1，在底板1上等间距设置有三块与之垂直的矩形夹板2，每块夹板2的底端边与底板1连接，顶端边上设置有横向拉筋3，三条横向拉筋3的延长线与纵向拉筋5垂直连接，夹板2上设置有锁紧孔4，锁紧孔4中配置紧固螺栓。