[实用新型]垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理工艺的专用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，具体讲就是涉及一种对垃圾渗滤液的纳滤浓缩液进行处理的工艺的专用装置，该工艺从垃圾渗滤液的纳滤浓缩液中提取腐殖酸并实现浓缩液减量化处理，实现了垃圾渗滤液的资源化利用，减少浓缩液的量，保护了环境。

背景技术

随着我国城市数量增加和人口的增多，城市垃圾也以急剧增长，垃圾围城的形势已经非常严峻。目前，垃圾处理主要以填埋和焚烧为主，其中填埋仍然是主要的方式，占比在45%-50%之间，焚烧占比12%左右，另仍然有30%的生活垃圾未能处理，与填埋相比，焚烧法可以有效的减少垃圾容量75%以上，节省土地，不易产生污水渗透等污染，并且产生热值可以用来供热、发电等进行再利用。因此，垃圾焚烧的处理方式将得到大力推广。

但是垃圾处理不管是采取填埋，还是焚烧的方式，垃圾渗滤液的处理都是其中的技术难题。渗滤液属于高浓度难降解有机废水，具有成分复杂、污染物浓度高、生物营养比例失衡、色度高，臭味大、可生化性差的特点，因此，垃圾渗滤液的处理一直面临着一些的难以解决的技术难题。目前，渗滤液主要采用生化系统+MBR+纳滤+反渗透处理的主体工艺，使废水能够达到排放标准。垃圾渗滤液经过纳滤处理后的浓缩液中含有大量的难生化降解的大分子有机物质腐植酸，它占到总有机物的70%以上，对环境和生化处理系统造成很大影响。目前，垃圾渗滤液的纳滤浓缩液的处理方式面临着以下几个问题：

首先，浓缩液直接回生化系统影响系统处理能力现有工艺中，垃圾渗滤液的纳滤浓缩液通常直接返回生化处理系统，腐殖酸在系统中很难生化降解，会逐渐累积，其在系统中浓度越来越高，最终影响整个处理系统的处理能力。

其次，在垃圾焚烧发电厂，大量的纳滤浓缩液通常进行回喷焚烧，但在回喷焚烧过程中，不仅热能损失大，而且会对焚烧设备造成很大的腐蚀，缩短焚烧设备的寿命，增加炉体检修成本，这种方式会给焚烧厂造成巨大的经济损失。

第三，飞灰固化消纳能力有限，在垃圾焚烧发电厂，部分浓缩液通常用于飞灰固化，但飞灰固化的消纳能力有限，对于垃圾焚烧发电厂来说，每天会产生大量的浓缩液，此种方式很难将其全部及时有效消纳，并且在固化垃圾焚烧飞灰的过程中安定性差，易产生飞灰膨胀现象，如膨胀速度快，试样开裂甚至破坏等。

第四，化学氧化处理成本高且资源浪费，有些企业在处理该部分浓缩液时采用化学氧化的方法进行处理，如臭氧氧化法、催化氧化法等，此种方法处理腐殖酸的速度快、效率高，产物（二氧化碳和水）对环境不产生污染，但这种方式在处理过程中需要加入大量的氧化剂，成本较高，并且腐殖酸是一种高分子有机物，在农业生产中可作为有机肥料和制肥原料，直接将其除掉，是一种巨大的资源浪费。因此，化学氧化在实际过程中不适用。

中国专利申请号201210289032.9公开了一种垃圾渗滤液深度处理工艺，首先将垃圾渗滤液经MBR系统得到的出水进行一级纳滤处理得到一级纳滤产水和浓缩液；接着将经过一级纳滤处理得到的产水进行反渗透处理，浓缩液进行一级膜分离处理得到的一级透过液和一级浓缩液；然后将步骤得到的一级透过液进行二级纳滤处理，一级浓缩液进行二级膜分离处理得到二级透过液和二级浓缩液；最后将第三步中得到的二级透过液继续进行一级膜分离处理，二级浓缩液作为肥料使用。该技术只是针对垃圾渗滤夜进行处理，仍然会存在纳滤浓缩液存在无法得到完全有效处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的垃圾渗滤液的纳滤浓缩液无法得到有效处理的技术难题，提供一种垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理工艺及专用装置，能够从垃圾渗滤液的纳滤浓缩液中提取腐植酸，同时提高了水的回收利用率，增加了垃圾渗滤液处理工艺的经济效益，降低了垃圾渗滤液对环境的污染。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型设计一种垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理工艺，它包括以下步骤：

首先，将纳滤浓缩液通入预处理系统进行水质调节，调节纳滤浓缩液的pH值在4～9、氧化还原电位ORP调节至150-250mV，以利于对腐植酸的浓缩分离；

接着将经预处理后的出水利用膜分离方式，在10-30bar压力条件下使非目标成分通过膜分离方式得到透过液，而腐植酸被截留在浓缩液中，形成腐植酸浓液，最终得到浓度比经预处理出水浓度提高30～60倍的腐植酸浓液；

最后将透过液进一步采用膜分离的方式，在5-15bar压力条件下使水通过膜分离方式得到滤过液，而溶质被截留在透过液中，从而得到水的回收率为65-85%之间；