[实用新型]塑料粉碎机的旋转主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料粉碎机，特别是，涉及一种塑料粉碎机的旋转主轴。

背景技术

废旧塑料、小型PE、PP、PVC双壁波纹管、实心管及注塑胶口料需要被妥善回收处理，因此领域内开发了不同类型的塑料粉碎机，来分别针对不同类型的废旧塑料制品进行粉碎处理。

目前市场上常见的粉碎设备的刀体的排布形式一般是一字型和V字型。通常的回收处理的流程是：首先将体积较大的废旧的塑料制品用手工锯或电工锯锯成块状、条状，然后将其按照瓶片类、薄膜类、管材类等分开，再分别将分好类的废旧塑料制品通过不同类型的塑料粉碎机进行粉碎处理，这样不仅不利于安全生产，而且又存在人工成本的浪费，同时，回收效率低下，还存在粉尘污染的弊端。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种塑料粉碎机的旋转主轴，其能够实现对不同类型的废旧塑料制品进行粉碎回收，且效率高、成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料粉碎机的旋转主轴，包括轴本体、安装在所述的轴本体上的刀具组件，所述的刀具组件包括等距分布的多个刀具单元，每个所述的刀具单元包括固定套装在所述的轴本体上的刀盘、沿所述的刀盘周向等距安装的多个刀架及安装在所述的刀架上的刀体，所述的刀体的刀刃沿所述的轴本体的轴向延伸，所述的刀体的刀刃沿切线方向指向所述的刀盘转动的前方，相邻两个所述的刀盘上的刀体周向相错位设置。

优选地，所述的刀盘上周向具有五个延伸部，所述的延伸部上向所述的刀盘转动的前方具有阶梯状的安装位，所述的刀架固定安装在该阶梯状的安装位上。

优选地，所述的刀架呈由底板和侧立板构成的L型，所述的底板上对称开设有定位孔，所述的刀体上对应开设有两个长圆孔，所述的刀体以两个所述的长圆孔通过紧固件安装在所述的刀架上，所述的刀架与所述的刀体之间设置有用于调节所述的刀体的位置的顶刀组件和拉刀组件。

优选地，所述的顶刀组件包括对称开设在所述的侧立板上的两个螺纹通孔、分别匹配安装在两个所述的螺纹通孔中的两根顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓的内端部抵紧在所述的刀体上。

优选地，所述的拉刀组件包括对称开设在所述的侧立板上的两个通孔、分别穿过两个所述的通孔固定连接在所述的刀体上的拉紧螺栓，所述的拉紧螺栓上靠近头部的位置装配有调紧螺母，所述的刀体通过所述的拉紧螺栓及所述的调紧螺母拉紧定位在所述的刀架上。

优选地，所述的刀具组件包括五个所述的刀具单元，位于最外侧的两个所述的刀具单元、位于次外侧的两个所述的刀具单元分别沿位于中间的所述的刀具单元对称分布。

优选地，次外侧的所述的刀具单元上的刀体相对于位于中间的所述的刀具单元上的刀体周向错开15°角。

优选地，最外侧的所述的刀具单元上的刀体相对于位于次外侧的所述的刀具单元上的刀体周向错开15°角。

优选地，所述的刀架的宽大大于所述的刀盘的宽度，所述的刀架的底部开设有与所述的刀盘的宽度相匹配的凹槽，所述的刀架通过所述的凹槽套在所述的刀盘上并固定。

本实用新型的有益效果在于：本设计采用相互错位设置的设置在多个刀具单元上的刀体，通过相错位的设计将大块的废旧塑料撕碎，再逐步粉碎，达到高效率的目的，多个刀体同时工作，不仅能够提高粉碎能力，而且降低切割震动，保证整机工作的稳定性，同时，切料均匀，能够防止热量聚集；另外，刀体的刀刃沿切线方向指向刀盘转动的前方，切割力度最大，且最大程度避免废旧塑料对刀刃的破坏，提高刀体寿命。

附图说明

附图1为本实用新型的塑料粉碎机的旋转主轴的结构示意图；

附图2为附图1中A-A处剖面图（其中拆掉一个刀架以示出延伸部的结构，E-E处剖面图相同）；

附图3为附图1中B-B处剖面图（D-D处剖面图相同）；

附图4为附图1中C-C处剖面图；

附图5为本实用新型的塑料粉碎机的旋转主轴上的刀体的结构示意图；

附图6为附图5中F-F处剖面图；

附图7为本实用新型的塑料粉碎机的旋转主轴上的刀架的主视示意图；

附图8为本实用新型的塑料粉碎机的旋转主轴上的刀架的侧视示意图。

附图中：1、轴本体；2、刀具组件；3、刀盘；4、刀架；5、刀体；6、延伸部；7、安装位；8、底板；9、侧立板；10、定位孔；11、长圆孔；12、螺纹通孔；13、顶紧螺栓；14、通孔；15、拉紧螺栓；16、调紧螺母；17、凹槽。

具体实施方式