[实用新型]一种用于电焊条制作的压涂机螺旋轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电焊条制作设备的部件结构，特别是一种用于制作电焊条的压涂涂粉缸的螺旋铰刀，主要用于将电焊条药粉进行搅拌推料，是整个电焊条药皮压涂工艺中的重要设备部件。

背景技术

焊条药皮压涂成形是把已制备好的焊条涂料敷在已加工的焊芯上，使之成为焊条的工艺过程。它是焊条生产中的关键工序，对焊条的产量、质量、原料消耗等均起着关键性的作用。

焊条药皮成形的方法很多，如手工搓制，浸涂和利用机械高速挤压涂制（压涂法）等。目前焊条的正规生产一般均为压涂法。压涂法不仅生产效率高、速度快，而且具有药皮厚度均匀、光滑、密实、质量稳定的优点，还可使焊条的压涂、传送、磨头、磨尾、印字、着色、烘干和包装等过程实现完全机械化或自动化，是目前焊条生产中最主要的生产方法。目前焊条的压涂是在焊条涂粉机上完成的。常用的焊条涂粉机有螺旋式涂粉机和油压式涂粉机两类；由涂粉机、送丝机、磨头磨尾机、印字机等组成联动机械而成为螺旋式（或油压式）焊条压涂生产线。

螺旋轴又称绞刀，是挤压涂料的重要工作部件。当螺旋轴旋转时，用螺旋斜面将涂料由送料口推向机头，使涂料压紧，增大压强。螺旋轴的直径、类别、叶片的形状、角度及其转数等决定着焊条压涂的生产能力、涂料的紧密性、药皮光滑程度和动能的消耗。螺旋轴的种类按螺旋头数的不同，可分为单头、双头；按螺距可分为等螺距、不等螺距两种。多头比单头具有较大的生产能力和涂料的紧密性；导角小的螺旋轴比导角大的螺旋轴的生产能力大；螺旋轴叶片表面越光滑，生产能力越大，动能损耗越少。在实际生产中，一般多用单头、等螺距、表面光滑的螺旋轴来压涂焊条。螺旋轴的螺杆一般可用中碳钢或低合金钢制成。螺旋叶片常用低碳钢盘条盘绕后，经焊接和堆焊耐磨合金（表面层），再经磨削加工而成。但是这种等螺距的螺旋轴存在压实程度不高的问题，导致药皮在焊芯的表面上紧密性不好，容易出现脱落的现象，因此很有必要对此加以改进。 

通过国内专利文献检索没有发现直接针对压涂机螺旋轴的专利，只有一些相关的文献报道，主要有以下一些：

1、专利号为CN200720089841.X， 名称为“适用于电焊条生产设备的涂粉缸”的实用新型专利，该专利公开了一种适用于电焊条生产设备的涂粉缸，它包括涂粉缸本体(1)，以及与涂粉缸本体配套使用的螺旋推进器(5)，其特征在于：在涂粉缸的缸体内腔中以静配合的方式套装有一中空柱形耐磨套(3)，该耐磨套的套壁为凸凹相间的阻滑结构；所述螺旋推进器(5)穿装在耐磨套(3)内。

2、专利号为CN200910210908.4， 名称为“具有双扣绞刀头的焊条螺旋压涂机”的发明专利，该专利公开了一种具有双扣绞刀头的焊条螺旋压涂机，所述焊条螺旋压涂机包括：有续药口药粉缸套；设置在药粉缸内的螺旋绞刀；连接螺旋绞刀的动力源；与药粉缸套连通的送丝机构，所述螺旋绞刀的刀头处为双扣。

3、专利号为CN200420074752.4， 名称为“适用于焊条机的送粉装置”的实用新型专利，该专利公开了一种适用于焊条机的送粉装置，其特征在于：它包括送粉缸、由减速机驱动的送粉推进器以及安装在送粉缸前端的积棒器，积棒器为T形三通结构，其进粉端口与送粉缸出粉口连接，其进芯端口内穿装有与送芯装置前端相匹配的积棒导芯管，另一端口内安装有涂粉模，且涂粉模通过积棒器腔体内设置的环台以及旋装在积棒器出棒口管壁上的顶丝定位，涂粉模的进粉料口为锥形结构。

上述这些专利虽然涉及到了压涂机螺旋轴，但是都没有提出如何改进压涂机螺旋轴，因此仍然存在前面所述的问题；因此很有必要对现有的压涂机螺旋轴加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有焊条涂粉机的压涂机螺旋轴所存在的不足，提供一种新型的焊条涂粉机的压涂机螺旋轴，该种压涂机螺旋轴的压涂效果更好，具有不容易产生剥落的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：一种用于电焊条制作的压涂机螺旋轴，包括螺旋轴主体，螺旋轴柄和螺旋轴末端，螺旋轴柄为锥度柄，与压涂机的传动装置连接，并由传动装置带动旋转；螺旋轴柄与螺旋轴主体连接，螺旋轴主体为带有螺旋推进突块的螺旋机构，其特征在于，螺旋推进突块的螺距为变螺距，且靠近螺旋轴柄一头的螺距大于螺旋轴末端螺距。

进一步地，所述的螺旋推进突块的变螺距为螺旋轴柄与螺旋轴末端螺距的比值为1.2-1.5。

进一步地，所述的螺旋推进突块的截面为锥齿状，且位于推进粉料一面的主锥角小于非推进粉料一面的背锥角。