[实用新型]轴芯加强筋成型工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴芯上加强筋的成型工具，属于轴芯加工技术领域。 

背景技术

电机轴是常见的一种轴芯，一般地，电机轴上设有转子，而转子通常采用多个钢片叠加而成，然后装配于电机轴上，电机轴运作过程中带动转子转动，为提高转子与电机轴连接的牢固性，一般在电机轴的轴芯10外面成型有凸起与表面的加强筋1a，如图1和图2所示。 

目前，加强筋的成型工艺比较简单，一般通过人工操作完成，存在工作效率低，安全性不高，劳动强度大等不足。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种自动化程度高的轴芯加强筋成型工具。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴芯加强筋成型工具，其特征在于包括 

基板； 

料箱，设于前述的基板上并具有进料端口和出料端口，该出料端口具有一只能供一个待加工轴芯设置的条形槽； 

气缸，设于前述的基板上位于前述料箱的一侧，该气缸包括缸体及由缸体伸出并相对缸体能往复移动的推杆，该推杆端部靠近前述条形槽一端设置； 

模具座，设于前述的基板上位于前述料箱的另一侧且具有中空的模具腔，该模具座包括下模座及设于下模座上方的上模座，前述下模座和上模座之间形成所述的模具腔；以及 

成型模具，设于前述模具座的模具腔内能将轴芯周壁成型出加强筋。 

作为优选，所述的成型模具包括下模体及位于下模体上方的上模体，前述下模体的下端面和上模体的上端面沿着长度方向均具有成型槽，前述成型槽的横截面均呈U形。 

作为优选，所述料箱底板的上端面为一倾斜面，而所述的条形槽则设置于该倾斜面 的底端。 

进一步，所述料箱的进料端口上设有一挡板，该挡板低端与底板的上端面之间具有供单个轴芯通过的间隙。 

进一步，所述料箱底板的两侧设有围板，一盖板设于两个围板并与底板上端面之间具有供单个轴芯通过的间隙。 

进一步，所述的盖板上开设有观察孔。 

进一步，所述上模座的上端面凸起有承载部。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：轴芯的输入到成型模具内采用气缸驱动代替以前的人工操作，工作效率大大提高，劳动强度降低，同时工人的劳动强度大大降低。 

附图说明

图1为现有技术中具有加强筋轴芯的结构示意图。 

图2为图1的放大剖视图。 

图3为实施例结构示意图。 

图4为图3中去除模具座后的结构示意图。 

图5为图4中去除成型模具后的结构示意图。 

图6为实施例的立体剖视图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图3～图6所示，本实施例中的轴芯加强筋成型工具包括基板1、料箱2、气缸3、模具座4及成型模具5。料箱2设于基板1上并具有进料端口和出料端口，该出料端口具有一只能供一个待加工轴芯设置的条形槽26。气缸3通过一支座33设于基板1上位于料箱2的一侧，该气缸3包括缸体31及由缸体31伸出并相对缸体31能往复移动的推杆32，该推杆32端部靠条形槽26一端设置，推杆32通过一导向座34。 

模具座4设于基板1上位于料箱2的另一侧且具有中空的模具腔，该模具座4包括下模座41及设于下模座42上方的上模座41，下模座41和上模座42之间形成模具腔，上模座42的上端面凸起有承载部43。成型模具5设于模具座4的模具腔内能将轴芯周壁成型出加强筋。成型模具5包括下模体51及位于下模体51上方的上模体52，下模体51的下端面和上模体52的上端面沿着长度方向均具有成型槽，成型槽的横截面均呈U形，上下两个成型槽组成型腔，待加工轴芯则设于该成型腔内。 

料箱2具体结构如下：料箱的底板21的上端面为一倾斜面，条形槽26则设置于该倾斜面的底端。料箱2的进料端口上设有一挡板25，该挡板25低端与底板21的上端面之间具有供单个轴芯通过的间隙。底板21的两侧设有围板22，盖板23设于两个围板22并与底板21上端面具有供单个轴芯通过的间隙。盖板23上开设有观察孔24。 

工作原理，轴芯10逐个从料箱2的出料端口出来，进入到条形槽26内，气缸3工作，推杆32将轴芯10推到成型模具5的型腔内，冲床的冲头下压上模座的承载部43，这样冲压成型出加强筋1a，气缸3继续工作，将下面一根轴芯推到型腔内，成型完毕的轴芯10则掉落到收集箱内，如此往复。本实施例中的气缸可以采用控制器控制。