[实用新型]锻造棒材外圆修磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造棒材表面加工机械领域，具体是涉及一种应用于锻造棒材外表面加工清理时使用的Ф110—Ф480外圆修磨机。 

背景技术

把钢锭通过锻造加工变成棒材后，在棒材的表面会有不同程度的疤痕、裂纹、夹皮、折叠等缺陷，这些缺陷如不清除掉，就将极大的影响后续加工的加工质量，极易造成废品。而通常消除这些缺陷，是用手把砂轮机进行磨削清理，它的主要弊端有四。 

一是，工人劳动强度大。砂轮本身重量就已经很重，砂轮的磨削力又是靠人给予的一定压力，因此，工人所付出的体力很大，劳动强度大、工作特别辛苦。 

二是，磨削质量差。工人用手把砂轮磨削，棒材是固定的，这样形成的磨削是点状的，局部的表面形状公差特别不规范，局部发兰现象时常发生，因此导致表面裂纹，出现质量问题很多。 

三是，磨削范围小。由于棒材不能旋转，较大规格棒材磨削，都是不彻底的，只有较轻的材，人可以用于撬动的四周磨削还可以，但是美观性特别差，这样修磨的磨削范围值仅局限于Φ110—Φ210之间的棒材。 

四是，效率低下。由于人的力量是有限的，所以磨削效率特别低，几天才能磨好一根材。 

发明内容

为了克服上述锻造棒材外圆修磨技术的缺陷，本实用新型提供了一种锻 造棒材外圆修磨时用的锻造棒材外圆修磨机。 

本实用新型采用的技术方案：锻造棒材外圆修磨机主体共有两部分组成，一部分是放置被加工棒材的台车，它的下方装有台车轮，上方安装有台车行走电机、主轴旋转电机和旋转轮两排，其中一排为由主轴旋转电机带动的主动轮，另一排为从动轮，两排轮子的上方可放置并承载将被加工的锻造棒材，开机时台车行走电机驱动台车在轨道上缓慢行走，完成被加工件的轴向进给，主轴旋转电机带动台车上的旋转轮转动，带动被加工的棒材在两排旋转轮上滚动，等待磨头修磨加工。另一部分是修磨加工主机，它由磨头底座、磨头旋转轴、磨头、磨头电机及平衡气缸等主要部件组成，开机后磨头电机带动磨头旋转，以待修磨被加工棒材表面，磨头可通过连接机构绕磨头旋转轴作120o转动，调整磨头的磨削位置，操作者可以通过调整平衡气缸中顶杆的高低，调整磨头在被加工件上的力度，完成磨头和被加工件的径向进给，实现对棒材表面的修磨。 

附图说明

附图是锻造棒材外圆修磨机示意图 

如图所示：1、主轴旋转电机；2、运行轨道；3、台车轮；4、旋转滚；5、待加工棒材；6、磨头；7、磨头旋转轴；8、磨头底座；9、磨头电机；10、操作者；11、平衡气缸；12、台车行走奠基。 

具体实施方式

本实用新型的实施案例：如图所示，将经过锻造加工后的各种规格棒材5，用吊车吊起放到两排旋转滚4之上，启动主轴旋转电机1，带动旋转滚4转动，由于棒材5和旋转滚4接触产生的摩擦力，使棒材5作逆时针转动，此时操作者10开始启动修磨主机，使磨头6通过皮带连接的磨头电机9带动开始旋转，等待磨削加工，这时操作者10利用磨头6可绕磨头旋转轴7旋转的原理，操作 机械使磨头压到被加工棒材5上方，同时通过调整平衡气缸11顶杆上下运动的机理，使磨头6增加或减少在被加工棒材5上的压力，增减加工过程的径向进给力度，完成加工过程的径向进给。加工过程的轴向进给，是依靠台车行走电机1转动，驱动台车轮3在运行轨道2上转动，从而带动台车缓慢前行来实现的。 

以上所述是本发明的技术特征，在不脱离本发明的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本发明的保护范围。