[实用新型]一种加油口小门总成的检具结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及汽车零部件检具结构的技术领域，具体为一种加油口小门总成的检具结构。

背景技术

现有的加油口小门总成的检测，其通过检具对每个部位单独检测数据，然后和标准的数值对比判定该加油口小门总成是否合格，对比过程中由于测量误差，通过检具测得的检测数据还需要细微修整，其检测的工艺复杂，周期长，效率低，且误差较大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种加油口小门总成的检具结构，其使得加油口小门总成的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。

一种加油口小门总成的检具结构，其特征在于：其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，两块半环型模拟块拼合形成圆形环面结构、且拼合的下部前端环面开有贯穿槽，每块所述半环型模拟块的外侧部分别紧固连接对应的底座，所述底座的两侧下端面分别嵌装于对应位置的直线导轨的上端部，所述直线导轨紧固于所述底板的上端面，两侧的所述直线导轨关于所述半环型模拟块拼合形成圆形环面结构的中心轴线对称布置，所述圆形环面结构的内部设置有放置块，所述放置块紧固于所述底板，所述放置块的上端面设置有外凸的定位销，所述圆形环面结构的贯穿槽的外侧设置有定位支架，所述定位支架紧固于所述底板，所述定位支架的上端面定位块，所述定位块的朝向所述贯穿槽的表面为定位面，检测状态下的所述定位销顶装于加油口小门总成的下端面的侧部定位孔，所述加油口小门总成的外凸的前部外凸结构支承于所述定位块的定位面，其还包括间隙通止规，所述间隙通止规的粗端直径为3.25mm、细端直径为2.75mm。

其进一步特征在于：所述直线导轨的外端部设置有限位块。

采用本实用新型后，将被检测的加油口小门总成置于放置块、定位块的上表面、定位支承后，分别推动两块半环型模拟块的底座、使其相向运动，拼合形成圆形环面结构，之后通过间隙通止规沿着加油口小门总成的上部外圆面、圆形环面结构的内侧进行检测，从而判定被检测的加油口小门总成的外形尺寸是否合格，其使得加油口小门总成的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图结构示意图；

图2是本实用新型加油口小门总成检测时的立体图结构示意图；

图3是本实用新型的间隙通止规的结构示意图。

具体实施方式

见图1～图3，其包括底板1，底板1的其中三个角位置分别设置有基准套2，两块半环型模拟块3拼合形成圆形环面结构、且拼合的下部前端环面开有贯穿槽4，每块半环型模拟块3的外侧部分别紧固连接对应的底座5，底座5的两侧下端面分别嵌装于对应位置的直线导轨6的上端部，直线导轨6紧固于底板1的上端面，直线导轨6的外端部设置有限位块14，两侧的直线导轨6关于半环型模拟块3拼合形成圆形环面结构的中心轴线7对称布置，圆形环面结构的内部设置有放置块8，放置块8紧固于底板1，放置块8的上端面设置有外凸的定位销9，圆形环面结构的贯穿槽4的外侧设置有定位支架10，定位支架10紧固于底板1，定位支架10的上端面定位块11，定位块11的朝向贯穿槽的表面为定位面，检测状态下的定位销9顶装于加油口小门总成12的下端面的侧部定位孔，加油口小门总成12的外凸的前部外凸结构支承于定位块11的定位面，其还包括间隙通止规13，间隙通止规13的粗端直径为3.25mm、细端直径为2.75mm。