[实用新型]一种冲压一体成型脚手架接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑用脚手架装置技术领域，尤其是涉及一种冲压一体成型脚手架接头。

背景技术

现有技术中的脚手架接头，大多采用铸铁或铸钢件，铸件易产生砂眼，从而导致强度不高。此外现有的脚手架接头与其所安装的连接盘管件的接触面较小，导致连接的稳定性不强。再者，铸件与金属管焊缝处在重压下会发生裂缝现象，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的强度不高、稳定性不好的缺陷提供一种冲压一体成型脚手架接头，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的一种冲压一体成型脚手架接头，包括连接座，其特点是还包括所述的连接座上设置有插销，连接座和插销为冲压一体成型结构，连接座底部设置有弧面，连接座口沿下方设置有定位凸沿，连接座底部设置有通气孔。

所述的连接座为圆碗形。所述的插销宽度从连接座一端向外端逐渐缩小。

所述的连接座的外径为50-65mm。

所述的插销外端部设置有螺丝孔。

所述的螺丝孔再安装时其中销设有螺丝，防止脚手架接头在重压下滑脱。

所述的插销的厚度为7-12mm，插销的宽度为21-26mm。

所述的连接座底部的弧面向连接座内拱起，安装时使接头与安装盘中心管大面积贴附。

所述的定位凸沿和连接座冲压一体成型，当金属管和接头连接时，限定金属管端口销入接头的长度。

所述的定位凸沿环绕连接座内壁设置。

本实用新型的有益效果是：所述的一种冲压一体成型脚手架接头，其连接座和插销采用一块金属板冲压一体成型，厚度均匀，强度高且与金属管焊接时焊缝牢固。连接座底部为内凸式弧面结构，有利于和连接盘的中心管大面积紧密贴附，增强了脚手架的稳固性。连接座中心设置有通气孔，既起到了排气的效果，又节约了原材料，插销一端设置有螺丝孔，安装时配合螺丝使用可以起到很好的防滑脱效果。定位凸沿和连接座为一体冲压成型，便于加工，定位准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1结构原理示意图；

图2是本实用新型图1的仰视结构原理示意图；

图3是本实用新型实施例2结构原理示意图。

图中：1.连接座，2.插销，3.弧面，4.定位凸沿，5.通气孔，6.螺丝孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和2所示，实施例1，所述的一种冲压一体成型脚手架接头，包括连接座1，其特点是还包括所述的连接座1上设置有插销2，连接座1和插销2为冲压一体成型结构，连接座1底部设置有弧面3，连接座1口沿下方设置有定位凸沿4，连接座1底部设置有通气孔5。

进一步，所述的连接座1为圆碗形，所述的插销2宽度从连接座1一端向外端逐渐缩小。

进一步，所述的连接座1的外径为50-65mm。

进一步，所述的插销2的厚度为7-12mm，插销2的宽度为21-26mm。

进一步，所述的连接座1底部的弧面3向连接座1内拱起，安装时使接头与安装盘中心管大面积贴附。

进一步，所述的定位凸沿4和连接座1冲压一体成型，当金属管和接头连接时，限定金属管端口销入接头的长度。

进一步，所述的定位凸沿4环绕连接座1内壁设置。

如图3所示，实施例2，所述的一种冲压一体成型脚手架接头，与实施例1不同的是所述的插销2外端部设置有螺丝孔6。

进一步，所述的插销2宽度从连接座1一端向设置有螺丝孔6的一端逐渐缩小。

进一步，所述的螺丝孔6再安装时其中销设有螺丝，防止脚手架接头在重压下滑脱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。