[实用新型]一种机械加工用复合通用刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于通用机械加工领域，具体涉及一种机械加工用复合通用刀具。

背景技术

在传统的机械加工拉削成型作业中，工件的成型尺寸、加工精度与表面加工质量通常取决于加工设备并采用不同加工用刀具。现有的刀具大多功能单一，进行加工时，通常针对工件特定成型部位形状与尺寸采用不同的刀具进行分步独立加工，因此在加工过程中通常需要不停地更换刀具，使得整个工艺流程较长，加工效率低；同时，该过程受人为操作因素影响大，导致工件加工精度低，存在着工件尺寸加工精度与表面质量不稳定因素。综上，目前通常的刀具已经不能适应当今高效、高品质稳定的机械加工要求，研究一种工作效率高且加工精确的机械加工刀具是有必要的。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种机械加工用复合通用刀具，该刀具集导引定位段、切削段和挤削段于一体，刀具的不同部位实现各自功能，从而实现工件异形孔的一次性加工，即一次完成工件加工大余量切削的同时完成对加工部位的精度与表面的加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术解决方案：

一种机械加工用复合通用刀具，包括装夹部分和工作部分，装夹部分与工作部分为一体结构；所述工作部分包括定位段、切削段和挤光段，所述定位段、切削段和挤光段三者依次同轴连接为一体结构。

进一步的，所述装夹部分为一圆柱或者棱柱，装夹部分上设有第一环形槽。

进一步的，所述定位段为一圆台，其半径较小端的端面积等于待加工孔的最小内接圆面积，其半径较大端的端面积等于待加工孔的最大外接圆面积；定位段的半径较小的一端与装夹部分固连；

所述切削段为一截面积逐渐增大的柱体；切削段的横截面的形状与待加工孔的形状相同；切削段的外壁沿轴向开有至少10个第二环形槽，使得切削段的外壁上形成多级凸出的切削刃；其中，最低一级切削刃与定位段半径较大端固连且两者之间平滑过渡；

挤光段为一个截面积逐渐增大的柱体；切削段的横截面与待加工孔的形状相同；挤光段较小端面的面积与切削段最高一级的切削刃较大端面的面积相等。

进一步的，所述切削段上最高一级切削刃的较大端面的边缘距待加工孔内壁的余量至少为0.03mm。

进一步的，所述挤光段较大端面的边缘距待加工孔的内壁的余量为0.01mm。

进一步的，所述挤光段的外壁沿轴向开有1个或等距离开有2个第三环形槽，使得切削段的外壁上形成2级或3级凸出的挤光刃；最高一级挤光刃的较大端面的边缘距待加工孔的内壁的余量为0.01mm。

进一步的，所述切削段上设有13级切削刃；相邻切削刃之间的距离即第二环形槽的宽度为0.2mm；挤光段上设有3级挤光刃；相邻的挤光刃之间的距离即第三环形槽的宽度为0.2mm；3级挤光刃的较大端面的边缘距待加工孔的内壁的余量依次为0.03mm、0.02mm和0.01mm。

进一步的，所述切削段和挤光段均中空。

与传统刀具相比，本发明的优点如下：

1、集切削与挤削加工于一体，作为一种整体刀具，其结构合理，操作简便快捷，一次完成拉挤两道工序，工作效率高。

2、性能可靠，不受人为操作影响，且设有多级刀刃，加工精确，特别适用于大批量生产中异形孔工件的成型。

3、适用范围广，使用工艺装备少，可大幅度降低准备时间和提高工件的加工精度与表面质量，符合当今高效快速精细加工的发展趋势。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步解释说明。

附图说明

图1是本实用新型的机械加工用复合通用刀具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的机械加工用复合通用刀具，包括装夹部分4和工作部分，装夹部分4与工作部分为一体结构；所述工作部分包括定位段1、切削段2和挤光段3，所述定位段1、切削段2和挤光段3三者依次同轴连接为一体结构；各连接处平滑过渡；

装夹部分4用于将刀具固定在加工设备上。装夹部分4为一圆柱或者棱柱，装夹部分4上设有第一环槽5。

定位段1用于待加工的异型孔位置的定位。定位段1为一圆台，其半径较小端的端面积等于待加工孔的最小内接圆面积，其半径较大端的端面积等于待加工孔的最大外接圆面积；定位段1的半径较小的一端与装夹部分4固连；