[实用新型]一种深孔钻刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔刀具，尤其涉及一种深孔钻刀具。

背景技术

随着机械加工工业的发展，新型硬质合金在深孔钻头上的应用，使得深孔加工的水平提高得很快。高效率、高精度特色的BTA漂孔钻、喷吸钻和DF钻削系统已为许多国家所采用。但是如何达到更好的断屑效果的钻头设计，一直是需要不断去解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术在加工深孔时存在的不足，提供一种钻孔刀具。其不仅可以更好的排削，也可以杜绝断刀的风险，减少机床负荷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种深孔钻刀具，包括刀体和钻头，所述刀体为横截面呈“C”型的圆柱体，所述钻头设置在所述刀体的一个底面上，所述钻头包括顺次连接的第一前刀面1、第一切削刃12、第二前刀面21、第二切削刃22、第二后刀面23、碾压刃3、第三前刀面31、第三切削刃32、第三后刀面33。

优选的，以所述“C”型开口的刀体的柱身部分的开口面中靠近所述第一切削刃12的开口面6为参考平面，所述第一切削刃12、所述第二前刀面21、所述第二切削刃22、所述第二后刀面23、所述碾压刃3、所述第三前刀面31、所述第三切削刃32、所述第三后刀面33所形成的结构在所述参考平面上的投影形成轮廓线，所述轮廓线包括第一投影线段41、第二投影线段42、第三投影线段43、第四投影线段44，所述第一投影线段41与所述刀体横截面成30度，所述第二投影线段42与所述刀体横截面成10度，所述第三投影线段43与所述刀体横截面成25度，所述第四投影线段44与所述刀体横截面成75度。

优选的，在所述钻头的所述第二切削刃22和/或所述碾压刃3处设置垂直于所述刀体的横截面的通孔5。

所述通孔可以在钻头工作的时候疏导冷却液或润滑液，并可以通过此去重的方式对钻头进行动平衡的校正。

钻头刃部分成三段切削，而且各段角度分布合理，切削工件时断屑成C型，方便钻头钻取深孔时更好的排削，加工硬度HB140-180材料牌号DSCM419H材料深孔时断屑效果良好。

附图说明

图1为本实用新型的深孔钻刀具的俯视图。

图2为本实用新型的深孔钻刀具的主视图。

附图1中，各标号所代表的结构列表如下：

1、21、22、23、3、31、32、33

12：第一切削刃

21：第二前刀面

22：第二切削刃

23：第二后刀面

3：碾压刃

31：第三前刀面

32：第三切削刃

33：第三后刀面

附图2中，各标号所代表的结构列表如下：

1：第一前刀面

41：第一投影线段

42：第二投影线段

43：第三投影线段

44：第四投影线段

5：通孔

6：开口面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种深孔钻刀具，包括刀体和钻头，所述刀体为横截面呈“C”型的圆柱体，所述钻头设置在所述刀体的一个底面上，所述钻头包括顺次连接的第一前刀面1、第一切削刃12、第二前刀面21、第二切削刃22、第二后刀面23、碾压刃3、第三前刀面31、第三切削刃32、第三后刀面33。

优选的，以所述“C”型开口的刀体的柱身部分的开口面中靠近所述第一切削刃12的开口面6为参考平面，所述第一切削刃12、所述第二前刀面21、所述第二切削刃22、所述第二后刀面23、所述碾压刃3、所述第三前刀面31、所述第三切削刃32、所述第三后刀面33所形成的结构在所述参考平面上的投影形成轮廓线，所述轮廓线包括第一投影线段41、第二投影线段42、第三投影线段43、第四投影线段44，所述第一投影线段41与所述刀体横截面成30度，所述第二投影线段42与所述刀体横截面成10度，所述第三投影线段43与所述刀体横截面成25度，所述第四投影线段44与所述刀体横截面成75度。

优选的，在所述钻头的所述第二切削刃22和/或所述碾压刃3处设置垂直于所述刀体的横截面的通孔5。所述通孔可以在钻头工作的时候疏导冷却液或润滑液，并可以通过此去重的方式对钻头进行动平衡的校正。