[实用新型]工件夹紧旋转即停装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种工件夹紧旋转即停装置，更具体的说，尤其涉及一种通过回转工作台、楔式动力卡盘和气缸的配合来实现工件的夹紧和旋转即停的装置。

背景技术

在对盘类工件进行某一特定位置加工时，目前所使用的工具多为人工手动操作找正其位置，然后再夹紧工件对其加工，复杂费时费力，劳动强度大，效率低，特别不适于自动时序节拍控制，尤其无法应用于自动化生产线加工中。

    卡盘是常用的工件夹紧工具，通过拉杆的作用可将位于卡爪上的工件牢牢地抓紧固定，以实现工件的定位加工操作。回转工作台可实现高精度的工件旋转定位，以便对工件的特定位置和区域进行加工操作。如果能将卡盘与回转工作台结合起来，那么即可实现工件的夹紧固定和定位于一身，可有效提高工件的加工效率。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种工件夹紧旋转即停装置。

本实用新型的工件夹紧旋转即停装置，包括安装板、回转工作台、楔式动力卡盘和气缸，所述回转工作台固定于安装板的上方，楔式动力卡盘包括卡盘接盘、拉杆和三个卡爪；其特别之处在于：所述气缸通过气缸支架固定于安装板的下方，楔式动力卡盘的拉杆贯穿于回转工作台、安装板后与气缸的输出杆转动连接；楔式动力卡盘固定于回转工作台上，所述回转工作台上设置有驱使其转动的步进电机。

安装板起固定和支撑作用，回转工作台固定于安装板的上方，实现了回转工作台的定位。楔式动力卡盘固定于回转工作台上，这样，不仅通过楔式动力卡盘实现了对工件的夹紧，而且还通过回转工作台的运动实现了工件的旋转定位。楔式动力卡盘上的拉杆贯穿于回转工作台和安装板，并与气缸的输出杆相连接，使得气缸通过拉杆驱使三个卡爪动作对工件进行卡紧的同时，也不会影响回转工作台的自由转动。

本实用新型的工件夹紧旋转即停装置，所述拉杆的末端固定有轴承和位于轴承外围的轴承套，轴承套固定连接有连接头；所述连接头通过连接头配合件与气缸的输出杆相连接。气缸的输出杆通过连接头配合件与连接头连接，连接头固定于轴承套上，轴承固定于拉杆的末端，这样，在拉杆随回转工作台转动的过程中，既保证了连接头、连接头配合件、气缸的输出杆不会转动，还实现了气缸对拉杆的操控。

本实用新型的工件夹紧旋转即停装置，所述安装板与回转工作台之间设置有加高块和加高板；加高块固定于安装板的上表面上，加高板与加高块相固定；回转工作台固定于加高板的上表面上。通过在安装板与回转工作台之间设置加高块和加高板，可对回转工作台的位置和高度进行调整。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的工件夹紧旋转即停装置，在安装板的上方固定回转工作台，在回转工作台的上方固定楔式动力卡盘，且楔式动力卡盘的拉杆贯穿于回转工作台、安装板后与气缸的输出杆转动连接，通过气缸对楔式动力卡盘的拉杆的操控，实现了对工件的夹紧固定，通过回转工作台的旋转，实现了工件在加工位置上的即停。通过设置控制回转工作台工作的步进电机，实现了工件旋转、停止的自动化控制，避免了以往的人工控制，降低了劳动强度，提高了工作效率。

气缸的输出杆通过连接头配件与连接头相固定，连接头固定于轴承套上，拉杆的末端设置与轴承套相配合的轴承，实现了工件随楔式动力卡盘、回转工作台转动的过程中，气缸处于静止状态且可实现对楔式动力卡盘的拉杆进行拉伸操作。

本实用新型的工件夹紧旋转即停装置优点还体现在：

1、本实用新型结构紧凑、占地面积小、节省空间、安装方便、利用率高（其整机的安装板可装于多种柜体及支架上）、加工工件尺寸范围广（卡爪大小可根据工件大小具体设计）。

2、本实用新型使用方便、劳动强度低、效率高、且适用于自动时序节拍控制的全自动化生产线加工中。

附图说明

图1为本实用新型的工件夹紧旋转即停装置的结构示意图。

图中：1安装板，2回转工作台，3楔式动力卡盘，4卡盘接盘，5卡爪，6拉杆，7气缸，8气缸支架，9步进电机，10加高块，11加高板，12连接头配合件，13连接头，14双螺母，15轴承套，16轴承，17隔套，18端盖。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。