[实用新型]通用型线圈紧固盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力系统线圈紧固装置，尤其涉及一种通用型线圈紧固盘，属于电力应用领域。

背景技术

线圈是变压器的心脏部件，它的制造工作十分重要。绕制完成的变压器线圈必须尽快夹紧固定，现有使用的夹紧件是内径与线圈相同，用八根螺杆拉紧的铁圈，由于铁圈的内外径差不能过大，铁圈在线圈进行压缩工序施工时，都发生扭曲变形，线圈也随之出现变形现象，铁圈的使用很不可靠。另外，由于变压器的容量型号不同，线圈规格尺寸差异很大，需要制作大批直径不同的铁圈，一种容量型号的需要9对，5000kVA至63000kVA就需要至少制作108对，需要耗费大量的钢材，且大批的铁圈摆放占用大块的场地，挑选起来费时费力，很不方便。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，经认真研究分析试验，提供一种通用型线圈紧固盘，解决了现有技术中线圈夹紧时受力不匀，易发生变形的问题；而且降低了成本。

本实用新型的技术方案如下：

包括上压板和下压板，上压板和下压板上分别设置有上拉杆孔、上引线孔和下拉杆孔、下引线孔，紧固拉杆穿过上、下拉杆孔。

所述的上压板与线圈接触的一面为光滑平面，另一面设置加强筋。

所述的下压板与线圈接触的一面为光滑平面，另一面设置加强筋。

所述的加强筋交错设置。

所述的上压板和下压板为带圆倒角的四边形。

所述的上、下拉杆孔为4个。

所述的四个上、下拉杆孔均呈对角设置。

所述的上拉杆孔与下拉杆孔相匹配，上引线孔与下引线孔相匹配。

本实用新型的优点效果如下：

1、因为采用的是平板式结构，可以满足容量在63000kVA以下的各型号变压器线圈使用，适用所有大小尺寸的线圈，实现了通用；可以节省大量的铁圈，同时还解决了变压器线圈夹紧时受力不均匀，易变形的问题。消除了线圈制造过程中的工艺缺陷，提高了工艺水平；降低了劳动强度，提高了工作效率。

2、上下压板采用四方形带圆倒角，方便布置加强筋板。

3、交错设置加强筋，不仅加固上下压板，保证强度的情况下又减轻了上下压板的重量。同时为布置引线开孔留出空间。

4、四个拉杆孔呈对角设置，紧固拉杆穿过时不仅操作方便，而且变压器线圈夹紧时受力均匀，不易变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、上压板，2、下压板，3、上拉杆孔，4、下拉杆孔，5、上引线孔，6、下引线孔，7、加强筋。

具体实施方式

实施例

如图1所示，包括上压板1和下压板2，上压板和下压板为带圆倒角的四边形；所述的上压板与线圈接触的一面为光滑平面，另一面交错设置加强筋7；下压板与线圈接触的一面为光滑平面，另一面交错设置加强筋。

上压板和下压板上分别设置有上拉杆孔3、上引线孔5和下拉杆孔4、下引线孔6，上拉杆孔与下拉杆孔相匹配，上引线孔与下引线孔相匹配。所述的拉杆孔为4个，四个拉杆孔呈对角设置。紧固拉杆穿过上、下拉杆孔。

采用本实用新型结构生产9对上下压板、4根紧固拉杆即可对不同尺寸线圈进行紧固。

本实用新型对生产1台SZ11-20000/66电力变压器和2台SZ11-5000/66电力变压器进行试验，采用本实用新型结构，一套设备实现不同容量线圈的紧固，消除了原来用不同铁圈紧固变压器线圈易变形的缺点，提高了变压器线圈的质量，同时节约了制作铁圈的钢材，每台节约180千克，3台节约540千克，价值8100元。