[实用新型]一种橡胶加硫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加硫技术领域，尤其是指一种橡胶加硫设备。 

背景技术

一般大吨位的加硫设备，体积都非常庞大，因此操作高度也比较高，为了使操作人员能够方便地操作设备以及放置待生产的原料和取出已硫化成型的产品；普遍的做法是在加硫设备前侧及周围的合适位置，架起工作平台供操作人员站立，但是仍然需要将待生产的原料从地面搬运至工作平台上，并将产品从工作平台上搬运至地面，十分不便。而且操作人员在高处作业，存在安全隐患，加大了造成工伤的可能性。 

为了避免高处作业，另一种方法是在地面上挖制一个地坑，然后将加硫设备的下部放置于地坑内，如此站立在地面上的操作人员可以接近加硫设备上硫化模具以方便进行放取加工件。为了使硫化模具的高度能够方便操作人员的操作，这类加硫设备的硫化模具利用高出地面的滚轮机构进出加硫设备，该滚轮机构由多组支架和滚轮构成，当硫化模具位在滚轮机构上时，滚轮机构承受极大的重量，易造成滚轮机构的变形，使硫化模具的移动不顺畅；此外，由于滚轮机构高出地面，对工作场地内操作人员的行走造成阻碍，不仅影响工作效率，而且降低了空间的利用率。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，操作方便、安全，且空间利用率高的一种橡胶加硫设备。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 

一种橡胶加硫设备，包括加硫机本体，加硫机本体上设置有硫化模具、上加热板、下加热板以及驱动器，其中，加硫机本体的下部置于一挖制于地面的地坑内，地面铺设有轨道组，该轨道组向地坑方向伸至加硫机本体；硫化模具置于下加热板上，下加热板置于一承载座上，该承载座的底部设置有与所述轨道组相配合的滚轮。

优化的技术措施还包括： 

上述的轨道组的上表面与地面相平齐。

上述的上加热板能够上下滑动地置于竖向设置的导柱上，驱动器与所述上加热板控制连接。 

上述的轨道组由两根横向平行设置的导轨构成。 

上述的承载座的高度为50cm至70cm。 

上述的加硫机本体固定于一固定底板上，固定底板通过地脚螺钉与地坑的底面相固定。 

本实用新型的一种橡胶加硫设备，通过将加硫机本体的下部置于一挖制于地面的地坑内，地面铺设有轨道组，该轨道组向地坑方向伸至加硫机本体；硫化模具置于下加热板上，下加热板置于一承载座上，该承载座的底部设置有与所述轨道组相配合的滚轮。轨道组铺设于地面上，不仅增加了轨道组的承载能力，还不妨碍操作人员的行走，提高了空间的利用率；并通过在下加热板下设置一承载座，使硫化模具的高度适合于操作人员的操作，使操作变得简单、安全。 

此外，轨道组的上表面与地面相平齐，进一步消除了可能存在的安全隐患，保证了操作人员的安全。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是硫化模具移出加硫机本体时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1至图3所示为本实用新型的结构示意图， 

其中的附图标记为：地面M、地坑K、加硫机本体1、硫化模具2、上加热板3、导柱31、下加热板4、驱动器5、轨道组6、导轨61、承载座7、固定底板8、地脚螺钉81。

如图1至图3所示， 

一种橡胶加硫设备，包括加硫机本体1，加硫机本体1上设置有硫化模具2、上加热板3、下加热板4以及驱动器5，其中，加硫机本体1的下部置于一挖制于地面M的地坑K内，地面M铺设有轨道组6，该轨道组6向地坑K方向伸至加硫机本体1；硫化模具2置于下加热板4上，下加热板4置于一承载座7上，该承载座7的底部设置有与所述轨道组6相配合的滚轮71。加硫机本体1的下部置于一挖制于地面M的地坑K内，使硫化模具2的高度适合操作人员站在地面M上进行操作，避免了操作人员站在操作平台上进行操作而可能造成的安全隐患。

实施例中，轨道组6由两根横向平行设置的导轨61构成。轨道组6的上表面与地面M相平齐；进一步消除了可能存在的安全隐患，防止操作人员在走动时被导轨61绊倒而摔跤，进而保证了操作人员的人身安全。