[实用新型]硫磺存储尾气与液硫脱气综合处理系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及液体硫磺脱除H₂S及液体硫磺储存时的尾气处理技术领域，具体地说是一种投资少、操作稳定且资源回收效率高的硫磺存储尾气与液硫脱气综合处理系统。

背景技术

现有硫磺储存尾气的处理流程如下所述：液硫储存的温度一般在130～150℃之间，液硫储存装置1（以下液硫储存设备以硫池为例）一般为常压设计，在这样的操作条件下，液硫会产生大量的蒸汽，为减少硫蒸汽散发到大气中对环境造成的污染，液硫池上设置空气吸入口14，配置喷射装置6对硫池尾气进行抽吸后经输送管9送入尾气焚烧炉19进行焚烧，焚烧后产生的SO₂经排放管15输送至烟囱16进行高空排放，现有硫磺存储尾气处理的原理结构图如附图一所示。现有液硫脱气的处理流程如下所述：从反应器中反应生成的液硫中含有300～500ppm的H₂S，硫磺的国家标准（GB/T2449-2006工业硫磺）要求酸度的质量百分比（以H₂SO₄计）≤0.003%折算为H₂S为≤10ppm，所以必须对液体硫磺进行处理来降低H₂S含量以满足国家标准要求。目前一般采用空气脱除H₂S的脱气技术，脱气过程在液硫脱气装置4中进行（以下液硫脱气装置4以液硫脱气塔为例），脱气压缩空气供给装置3供给的压缩空气通过管道送入液硫脱气塔中的液硫内，通过与液硫的充分接触将溶解在液硫内的H₂S气提出来，H₂S随空气一起进入液硫脱气塔上部的气相空间从液硫脱气塔顶部排出，排出的含H₂S的气体经液硫脱气管7送至尾气焚烧炉19内焚烧，脱除H₂S后的液硫满足国家标准的要求，现有液硫脱气处理的原理结构图如附图2所示。

我国一直倡导节能减排，严格控制大气中二氧化硫排放量。国家有关部门正在酝酿修订大气污染物综合排放标准，拟要求新建硫磺装置二氧化硫排放浓度小于400mg/Nm³（特定地区排放浓度小于200mg/Nm³）。中国石化积极实施绿色低碳发展战略，把降低硫磺装置烟气二氧化硫排放浓度作为炼油板块争创世界一流的重要指标之一，要求2015年二氧化硫排放浓度达到世界先进水平（400mg/Nm³，特定地区排放浓度小于200mg/Nm³），且《石油炼制工业污染物排放标准》征求意见稿已发布，硫磺装置二氧化硫排放浓度小于400mg/Nm³，特定地区排放浓度小于200mg/Nm³已势在必行。

为了达到日趋严格的排放要求，目前针对硫池尾气处理技术和液硫脱气工艺流程都进行了一些探索。针对硫池尾气处理的改进方案是将硫池尾气用喷射装置6抽吸送入洗涤塔17，通过水洗拦截硫磺蒸汽减少进入尾气焚烧炉19的硫含量，水洗留下的单质硫通过回收泵18回收利用，改进的硫磺存储尾气处理的原理结构图如附图3所示；大量的硫磺雾滴由于低温水洗的作用进入水中，从而减少了进入尾气焚烧炉硫19的绝对量，对减少烟囱16中SO₂的排放有明显效果。该处理流程存在如下问题：液体硫磺悬浮在水中，悬浮的液体硫磺很容易粘接在设备和管道内造成系统堵塞无法长期连续运行，为保证系统连续运行，该处理流程必须完全一开一备。另外该方案只是将污染转移，洗涤产生的含硫污水必须进行处理后才能排放。针对液硫脱气工艺流程的改进方案是将液硫脱气的尾气由进尾气焚烧炉19改为进酸性气燃烧炉10，但要达到SO₂排放小于400 mg/Nm³是无法得到保证的。

研究表明，脱气尾气增加烟囱SO₂排放的影响值为150～300 mg/Nm³，硫池尾气增加烟囱SO₂排放的影响值为100～200mg/Nm³。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供提供一种硫磺存储尾气与液硫脱气综合处理系统，该综合处理系统可减少设备投资、确保长周期稳定运行，直接减少进入尾气焚烧炉尾气的硫含量，对尾气烟囱SO₂排放的直接影响降为零，同时增加硫磺的产量，降低对环境的污染、满足新排放标准的要求的同时增加了经济效益。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：