[实用新型]进瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种进瓶装置。

背景技术

双排式进瓶装置主要用于冻干线上，采用双进瓶通道，两个进瓶通道的瓶子通过错瓶机构进入冻干线集瓶台板的集瓶通道后形成错位分布的两列，瓶子排列紧凑，以便于容纳更多瓶子，提高生产效率。但是，目前的进瓶装置，每个进瓶通道上的瓶子是通过各自独立的输送带输送的，这样，两个进瓶通道的瓶子运动相对独立，无法有效保证两个进瓶通道中瓶子运动的同步性；同时，两个进瓶通道的瓶子之间的错位排列无法准确实现，造成排瓶密度降低，集瓶台板的有效装瓶量减少，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、稳定可靠、易于控制、可提高生产效率的进瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种进瓶装置，包括集瓶通道和连接于集瓶通道入口端的两条进瓶通道，每条进瓶通道通过的瓶子在集瓶通道上形成沿进瓶方向错位分布且相互独立的两排，两条进瓶通道上的瓶子位于同一条输送带上。

作为上述技术方案的进一步改进：

每条进瓶通道的一侧各设置一星型轮，其中一条进瓶通道上通过对应星型轮后的瓶子与另一条进瓶通道上通过对应星型轮后的瓶子沿进瓶方向错位分布，

每个星型轮和输送带各自连接一伺服电机，两个星型轮和输送带同步运动。

每条进瓶通道各设有一挡瓶机构，所述挡瓶机构位于星型轮的工位之前。

每个星型轮均连接有计数器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的进瓶装置，结构简单、成本低廉、稳定可靠，两条进瓶通道上的瓶子位于同一条输送带上，两条进瓶通道上的瓶子均与输送带相对静止，易于保证两列瓶子的运动同步性，使两列瓶子准确错位，提高排瓶密度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型在具体应用实例中的结构示意图。

图例说明：1、集瓶通道；2、进瓶通道；3、星型轮；4、挡瓶机构；5、进料对接平台；6、推瓶装置；7、剔废机构；8、缺瓶红外检测机构；9、输送带。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

图1示出了本实用新型进瓶装置应用在冻干线上的一个具体实施例，本实施例的进瓶装置包括包括集瓶通道1和连接于集瓶通道1入口端的两条进瓶通道2，每条进瓶通道2通过的瓶子在集瓶通道1上形成沿进瓶方向错位分布且相互独立的两排，两条进瓶通道2上的瓶子位于同一条输送带9上，所以两条进瓶通道2上的瓶子均与输送带9相对静止，易于保证两列瓶子的运动同步性，使两列瓶子准确错位，提高排瓶密度和生产效率。集瓶通道1上集满足够的瓶子后，由推瓶装置6将瓶子推入进料对接平台5。

本实施例中，每条进瓶通道2的一侧各设置一星型轮3，瓶子通过星型轮3时，由星型轮3的拨槽将瓶子向前拨送，两个星型轮3相互错开半个拨槽同步转动且拨送瓶子的速度一致。其中一条进瓶通道2上通过对应星型轮3后的瓶子与另一条进瓶通道2上通过对应星型轮3后的瓶子沿进瓶方向错位分布。由于瓶子在进瓶通道2上时就已经呈错位分布，因此可保证从进瓶通道2出来后进入集瓶通道1的两列瓶体依然处于稳定的错位分布状态。

当然，在其他实施例中，为了使每条进瓶通道2通过的瓶子在集瓶通道1上形成沿进瓶方向错位分布且相互独立的两排，也可采用其他方式，如在每条进瓶通道2设置挡止结构，或感应装置等。

本实施例中，每个星型轮3和输送带9各自连接一伺服电机，两个星型轮3和输送带9同步运动，以保证三者的同步关系，从而实现两条进瓶通道2同步进料，并保证两条进瓶通道2上瓶子稳定错位。

本实施例中，每条进瓶通道2沿进瓶方向依次设有剔废机构7、挡瓶机构4和缺瓶红外检测机构8，剔废机构7、挡瓶机构4和缺瓶红外检测机构8均位于星型轮3的工位之前，挡瓶机构4用于保证通过星型轮3后的瓶子不被推散，保证瓶子错位的稳定性。

本实施例中，每个星型轮3均连接有计数器，用于对通过星型轮3的瓶子进行计数，以实现进瓶的自动控制。