[实用新型]一种精氨酸提取浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工浓缩提取设备，尤其是采用高压渗透膜的精氨酸过滤装置，具体是一种精氨酸提取浓缩装置。 

背景技术

精氨酸是人体的半必需氨基酸，目前工业上生产精氨酸的方法主要有发酵法和蛋白质水解提取法。不论是哪种方法生产精氨酸，都要涉及精氨酸与大量的其它杂质分离的问题，也就是如何从含有精氨酸的混合液中分离出精氨酸的问题。目前，可用于分离精氨酸的方法主要有沉淀法和离子交换法。沉淀法是利用沉淀剂能高选择性地与精氨酸形成溶解度很小的复合物的性质，向含精氨酸的混合液中加入沉淀剂，使精氨酸以混合物的形式从溶液中沉淀出来，实现与大部分杂质的初步分离，通常所用的沉淀剂为苯甲醛和五氯酚，但是这两种沉淀剂均为有毒的化合物，可能对操作人员的健康造成伤害，而且提取了精氨酸后的母液处理困难。离子交换法提取精氨酸的研究报道较多，但实际实施时存在不少问题。如洗脱液中精氨酸的浓度较低，需大量浓缩，生产成本较高；洗脱由于不可避免地要出现交叉洗脱，致使精氨酸的总分离效率偏低；原料大量稀释，离子交换柱的反复洗涤、再生产大量的废液，这些都加大了废液的处理量。因此，离子交换法提取精氨酸不是理想的方法。而现有的生产工艺中采用沉淀法的制备方法，其在浓缩过滤中步骤没有专用高效的设备，普通的过滤手段达不到良好的过滤效果。 

发明内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种精氨酸提取浓缩装置，降低了能耗，提高了产品质量。

本实用新型的技术方案为：一种精氨酸提取浓缩装置，包括搅拌反应罐，反应罐内设有过滤装置，所述反应罐为密封高压罐，过滤装置为设置在反应罐内的高压渗透膜；所述高压渗透膜的下方设有活动的底板；所述高压渗透膜和底板将反应罐的底部隔离出渗透区，渗透区内设有排液口；所述底板下方连接有伸缩杆；所述反应罐的上方设置有进料管以及搅拌装置。

所述反应罐内设有搅拌轴，搅拌轴上设有双层搅拌叶片。

所述伸缩杆的下方连接有驱动气缸。

所述进料管包括两根独立的一次进料管和二次进料管。

所述排液口设有电磁阀，排液口通过管道并联有至少两个储液罐。

所述反应罐内设有压力检测器。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：由于反应罐为密封高压罐，结合了原料的搅拌反应以及过滤装置，实现了设备的一体化，节约了加工工序和设备的流转时间，既保证了生产的高效，还能放置原料在工序流转中混入杂质，对于产品的质量有一定的益处。并且本实用新型采用底部活动的底板，可在渗透区产生较大的压差，提高了过滤效率。本实用新型还具有操作简单，物料反应随时可控等优点，具有较高的推广使用价值。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1为一次进料管，2为二次进料管，3为反应罐，4为搅拌电机，5为高压渗透膜，6为底板，7为驱动气缸，8为储液罐， 10为排液口，11为搅拌轴。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1所示，一种精氨酸提取浓缩装置，包括搅拌反应罐3，所述反3应罐为密封高压罐，反应罐3的上方设置有进料管以及搅拌装置。搅拌装置包括反应罐内的搅拌轴11，搅拌轴11上设有双层搅拌叶片。进料管包括两根独立的一次进料管1和二次进料管2。反应罐3内设有压力检测器和过滤装置，过滤装置为设置在反应罐3内的高压渗透膜5；所述高压渗透膜5的下方设有活动的底板6；所述底板6下方连接有伸缩杆；所述伸缩杆的下方连接有驱动气缸7。所述高压渗透膜5和底板6将反应罐3的底部隔离出渗透区，渗透区内设有排液口10； 排液口10设有电磁阀，排液口通过管道并联有至少两个储液罐8。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。