[实用新型]一种应用于自动生产线上的自动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体涉及一种应用于自动生产线上的自动上料机构。

背景技术

在由自动绕线机及其他相关设备组成的自动生产线进行工作的过程中，常需要利用自动上料机构进行配合上料。中国实用新型专利公开号为：CN202616036U，其名称为：《自动绕线机上料机构》的专利文件上，公开了一种自动生产线的上料机构，但此上料机构的结构比较复杂，制造成本较高，不利于市场推广。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的即在于提供一种应用于自动生产线上的自动上料机构。

本实用新型一种应用于自动生产线上的自动上料机构，其设置于生产线主体上，包括：设置在生产线主体上的安装底板和夹头移位器；

所述安装底板上设有水平输送器，所述水平输送器上连接有进料轨道，所述进料轨道的末端设有上料槽，所述上料槽通过上料槽安装支架与安装底板相连接，所述上料槽的一侧设有开口端；

所述进料轨道的一侧设有夹头固定块，所述夹头固定块与所述夹头移位器中的夹头移位滑轨活动配合；所述夹头移位器驱动夹头固定块在所述夹头移位滑轨上的滑动，所述夹头固定块上设有上料夹头，所述上料夹头与上料槽的开口端相对应；

所述进料轨道的另一侧设有升降机构安装立板，所述升降机构安装立板上竖直设置有升降气缸，所述升降气缸的出轴端连接有升降连接块，所述升降连接块与升降支撑板相接连，所述升降支撑板上竖直设置有升降滑轨，所述升降机构安装立板上设有与该升降滑轨配合的升降滑块，所述升降支撑板上固定有推料气缸安装臂，所述推料气缸安装臂上水平设置有推料气缸，所述推料气缸的出轴端通过推料连接块连接有推料臂，所述推料臂上设有推料滑轨，所述推料滑轨与升降支撑板上端的推料滑块相配合，所述推料臂的末端设有向下伸出的推料片，所述推料片设置于上料槽的上方。

进一步，所述升降气缸的出轴端活动穿设于升降连接块上，所述升降气缸的出轴端的末端设有第一连接轴，所述第一连接轴与升降连接块的一侧面相接，所述升降连接块的另一侧面与升降气缸主体之间设有第一弹性复位件。

进一步，所述推料气缸的出轴端活动穿设于推料连接块上，所述推料气缸的出轴端的末端设有第二连接轴，所述第二连接轴与推料连接块的一侧面相接，所述推料连接块的另一侧面与推料气缸主体之间设有第二弹性复位件。

进一步，所述第一、第二弹性复位件为分别穿设于升降气缸或推料气缸的出轴端上的弹簧。

进一步，所述夹头固定块上的上料夹头的数量为一个以上。

进一步，所述夹头移位器包括：夹头移位滑轨、传动轮，以及设置于传动轮上，其与夹头固定块相接的移位带。

进一步，所述水平输送器为平送器。

进一步，所述推料片的下端设有卡槽。

进一步，所述上料槽上设有感应器。

进一步，所述升降机构安装立板上设有通孔，所述升降气缸与升降支撑板分居于升降机构安装立板的两侧，所述升降连接块穿过该通孔分别与升降气缸和升降支撑板连接。

本实用新型的自动上料机构，其结构十分简单，上料速度较快，使得制造成本较低，生产效率较高，利于市场上的推广。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作详细描述。

图1为本实用新型自动上料机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型自动上料机构的部分结构示意图；

图3为本实用新型自动上料机构的使用场景示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型是一种应用于自动生产线上的自动上料机构，其设置于生产线主体上，包括：设置在生产线主体上的安装底板1和夹头移位器；

所述安装底板1上设有水平输送器3，所述水平输送器3上连接有进料轨道4，所述进料轨道4的末端设有上料槽5，所述上料槽5通过上料槽安装支架6与安装底板1相连接，所述上料槽5的一侧设有开口端；