[实用新型]一种机械斜抽芯、自动锁芯结构的金属浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种机械斜抽芯、自动锁芯结构的金属浇注模具。

背景技术

现有的浇注模具其浇注型腔形状较为复杂，所以该类模具一般都具有抽芯结构，但是在抽芯运行时多数采用机械方式和液压驱动方式。

机械方式主要是利用开合模时的机械运行实现型腔内芯体抽取运行，如专利号为CN201210058984.X的中国实用新型专利《连接管多斜销抽芯组合的压铸模具结构》(公告号为CN102554182A)；该设计包括有配装在压铸机上、能对合配对的下模框和上模框，上模框、下模框分别配有合后组成铸件成型模的下模芯和上模芯；尾架单元内置有滑动运行的滑块，滑块上制有斜销孔；尾架驱动单元配装有向外凸起的斜销，且该斜销能与对应的斜销孔插扣配合；滑块滑动后其前端体同时嵌插在上模芯和下模芯的相接外边沿内；机械抽芯的结构，因其设计原理依据，存在有以下缺陷：1、机械方式易在设计时，整体结构复杂、体积庞大；2、机械驱动模式，各导向配合精度要求较高，易导致实际制作的较大难度；3、机械模式，在模具经常使用时，各配套件磨损性较大，整体使用缩短；4、机械抽芯模式，其行程、抽芯距离均为定尺结构，行程距离不可调节，万一抽芯要求稍作变化时，该模具需另行重新设计结构，所以该模具的适用范围较窄。

液压驱动方式主要利用液压原理，将液动力转化成机械运动力，如专利号为CN201310218495.0的中国发明申请利《液压抽芯结构的金属浇注模具》(公告号为CN103273047A)；该设计包括有上下扣合的上模框和下模框，及嵌于上模框底面的上模芯和嵌于下模框顶面的下模芯，且下模芯与上模芯上下配对时组成模具的成型腔；下模框左右侧分别配有侧一抽芯组件和侧二抽芯组件、前后侧分别配有侧三抽芯组件和侧四抽芯组件；根据金属浇铸模具的成型复杂性，在模具四侧面分别独立配置抽芯组件，其设计合理，操作灵活，适合不同模型的便捷制作；各抽芯组件虽液压油驱动方式，但是各抽芯的定位还是依靠于液压自锁力，相对而言液压的自锁性仍存不足，锁合性较差，进而会导致模具内模芯成型的高质量性。

综上所述，现有的机械抽芯模式的浇注模具，仍有较大不足，整体技术尚不完善。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、设计合理、模芯成型质量高、操作灵活、运行自动化、控制直接、工效提高及劳动力成本低的机械斜抽芯结构的金属浇注模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种机械斜抽芯、自动锁芯结构的金属浇注模具，包括有上下对配的定模、动模，动模一角侧配有组芯组件，该组芯组件内端配有组芯滑块，组芯滑块的后端配有组芯尾架体，组芯尾架体上平面配有斜导向孔；定模一侧配有斜导柱；该斜导柱的下端体伸出于定模下平面，并能与斜导向孔插扣配合；动模一边侧配有抽芯组件，抽芯组件内端配有抽芯体、中间部位配有抽芯缸支架，且抽芯缸支架与动模一边侧固定连接。

采取的措施还包括：

上述的动模上平面中间嵌配有动模芯，定模下平面中间嵌配有定模芯，且定模芯与动模芯能上下对配。

上述的定模下平面一侧制有组芯腔体，尾架体能嵌配于该组芯腔体内；组芯型腔体外侧壁上固定有组芯锁紧块，且组芯锁紧块能与组芯尾架体外端面抵触配合。

上述的抽芯缸支架外端配装有抽芯缸，该抽芯缸的活塞杆端连接有中间驱动块，该中间驱动块另端与抽芯体连接。

上述的中间驱动块两侧配有导向压条，且导向压条与动模固定连接。

上述的动模另一边侧配有锁芯组件，锁芯组件内端配有锁芯体，且该锁芯体前行时能与中间驱动块锁扣配合。

上述的锁芯组件中间部位配有锁芯缸支架，且该锁芯缸支架与动模另一边侧固定连接。

上述的锁芯缸支架外端配装有锁芯缸，该锁芯缸的活塞杆端与锁芯体连接。

上述的定模上嵌配有料筒，料筒的外壁上套配有导水套；料筒出料口内插配有分流锥，动模上制有动模料口，分流锥的下端与动模料口插扣配合。