[实用新型]一种用于镀膜色差均匀度和玻璃外观的在线检验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能光电转换玻璃制造技术领域，特别是涉及一种用于镀膜色差均匀度和玻璃外观的在线检验装置。

背景技术

太阳能电池封装用的玻璃为镀膜玻璃，镀膜玻璃的生产过程中，在镀膜工序之后需要对镀膜玻璃上的镀膜进行色差均匀度的检验，以及对镀膜玻璃的玻璃本体外观进行检验。现有技术中，在镀膜工序之后，对镀膜玻璃的镀膜色差均匀度和玻璃外观是进行离线检测，而且镀膜色差均匀度和玻璃外观是分别通过不同的检验装置进行检测，因此，导致检验不方便，且非常耗费人力资源和耗费时间，从而导致生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种用于镀膜色差均匀度和玻璃外观的在线检验装置，该用于镀膜色差均匀度和玻璃外观的在线检验装置具有检验方便、省时和节约人力资源的优点，从而提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种用于镀膜色差均匀度和玻璃外观的在线检验装置，包括依次设置于输送轨道的镀膜色差均匀度检测部、检测用的观察平台和玻璃本体外观检测部；

所述镀膜色差均匀度检测部包括检验支架和设置于所述输送轨道下方的黑色背景；所述检验支架的顶部设置有日光灯安装部，所述日光灯安装部设置于所述输送轨道的上方；

所述玻璃本体外观检测部包括设置于所述输送轨道下方的光源安装槽和设置于所述光源安装槽内底部的黑色背景，所述光源安装槽内设置有光源。

所述日光灯安装部由顶板和四块侧面板组成并具有空腔，所述日光灯安装部的形状为倒凹槽。

所述日光灯安装部的空腔内设置有日光灯。

所述检验支架设置有半透明的PVC板，所述PVC板设置于所述日光灯安装部的下方并设置于所述输送轨道的上方。

所述PVC板的形状为曲面。

所述光源安装槽内的侧面设置有光源。

所述光源安装槽内的四个侧面均设置有光源。

所述镀膜色差均匀度检测部的黑色背景和所述光源安装槽内底部的黑色背景为一体成型设置。

所述观察平台沿所述输送轨道方向的两侧均设置有挡板。

所述观察平台设置有便于检验人员上下的梯子。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于镀膜色差均匀度和玻璃外观的在线检验装置，包括依次设置于输送轨道的镀膜色差均匀度检测部、检测用的观察平台和玻璃本体外观检测部；镀膜色差均匀度检测部包括检验支架和设置于输送轨道下方的黑色背景；检验支架的顶部设置有日光灯安装部，日光灯安装部设置于输送轨道的上方；玻璃本体外观检测部包括设置于输送轨道下方的光源安装槽和设置于光源安装槽内底部的黑色背景，光源安装槽内设置有光源。该用于镀膜色差均匀度和玻璃外观的在线检验装置具有检验方便、省时和节约人力资源的优点，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于镀膜色差均匀度和玻璃外观的在线检验装置的结构示意图。

在图1中包括有：

1——输送轨道、

2——镀膜玻璃、

3——镀膜色差均匀度检测部、

4——观察平台、41——挡板、

5——玻璃本体外观检测部、

6——检验支架、61——日光灯安装部、62——日光灯、

7——黑色背景、

8——光源安装槽、81——光源、

9——黑色背景、

10——PVC板。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1。本实施例的一种用于镀膜色差均匀度和玻璃外观的在线检验装置，包括依次设置于输送轨道1的镀膜色差均匀度检测部3、检测用的观察平台4和玻璃本体外观检测部5；镀膜色差均匀度检测部3包括检验支架6和设置于输送轨道1下方的黑色背景7；检验支架6的顶部设置有日光灯安装部61，日光灯安装部61设置于输送轨道1的上方；玻璃本体外观检测部5包括设置于输送轨道1下方的光源安装槽8和设置于光源安装槽8内底部的黑色背景9，光源安装槽8内设置有光源81，本实施例中，光源81为日光灯。其中，输送轨道1用于输送镀膜玻璃2。由于镀膜色差均匀度检测部3和玻璃本体外观检测部5均设置于镀膜工序后的同一条生产线上，因此，该用于镀膜色差均匀度和玻璃外观的在线检验装置具有检验方便、省时和节约人力资源的优点，从而提高生产效率。