[实用新型]高压截止阀上的阀芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调系统中的零部件，尤其是涉及一种高压截止阀上的阀芯。

背景技术

目前，本申请人对现有市场上的高压截止阀进行了改进，专利号为：ZL201320235550.2，其包括阀体和阀芯，所述阀芯包括阀杆以及设置在阀杆端部的活塞，在活塞上安有 O 型密封圈，所述阀杆的外壁设有外螺纹，在阀体主孔的端口处设有带内螺纹通孔的阀帽，所述通孔与阀杆外壁上的外螺纹实现上下螺纹活动连接，其中阀芯都用铜材料制成，这在价格上比较昂贵，导致生产成本增加，在市场上处于不利的竞争地位。所以，很多的厂家都在研究如何降低生产成本，提高企业的竞争力。

另外，阀芯用于阀体上，起到关键密封的作用，在实际使用时，阀芯上的密封圈起到密封作用，但是，当原阀芯安装到阀体上时，由于密封圈的直径小于环形凹槽横截面厚度，密封圈在环形凹槽内变成椭圆形，只受到两面受压形成密封，而密封圈与环形凹槽的两侧槽壁没有相接触，达不到良好密封的效果。

由上可知，如何提高截止阀的密封性以及降低阀芯的生产成本已是迫在眉睫，而阀芯恰恰是关键部件！

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压截止阀上的阀芯，能解决现有技术中的不足，在保持原有的质量与强度下，大大提高密封性能，降低生产制造上的生产成本，使用寿命长久。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

高压截止阀上的阀芯，其特征在于：包括外壁形成外螺纹的阀芯体，在阀芯体的一端形成活塞，在活塞上形成2条间隔设置的环形凹槽，在阀芯体另一端的中央形成第一凹孔；在活塞中央形成第二凹孔，所述第一凹孔与第二凹孔彼此不通。

进一步，所述第一凹孔的端口内壁处形成内六方。该结构的设置，可以用于扳手操作，减少外部外加固定件。

进一步，所述环形凹槽内放置密封圈。

进一步，所述环形凹槽的横截面宽度为b，所述密封圈的横截面直径为d，其中1≤b:d≤1.15。

进一步，所述活塞的横截面直径大于阀芯体的横截面直径，在活塞边缘与阀芯体之间形成环形倾斜面。

进一步，所述阀芯体用不锈钢制成。

本实用新型对现有高压截止阀进行改进，原有的阀芯为实心，铜材料耗材大，导致生产成本高，不利于企业进行长期发展和市场竞争，为了本实用新型在阀芯体上形成第一凹孔和第二凹孔，所述第一凹孔与第二凹孔彼此不通，故此整体的铜材料需求量降低，从而降低成本。

为了提高整体的性能和降低成本，本实用新型中的阀芯体用不锈钢制成。

本实用新型中的环形凹槽，其横截面宽度为b，所述密封圈的横截面直径为d，其中1≤b:d≤1.15；这样的设置，提高密封圈与环形凹槽之间的密封度，当阀芯放置到阀体内时，密封圈受到阀体内壁的挤压，此时的密封圈与阀体内壁之间相抵紧密，形成密封；同时密封圈因为受到挤压而变形，与环形凹槽两侧的内壁和底部相抵形成紧密，形成密封。

由于环形凹槽的宽度小于等于1-1.15倍的密封圈的横截面直径，这样，能提高密封圈在环形凹槽内受到挤压而形成饱满状，与环形凹槽、阀体内壁形成四面相抵，密封效果大大提高。

本实用新型的有益效果：本实用新型在保持原有的质量与强度下，大大提高密封性能，降低生产制造上的生产成本，使用寿命长久。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及一种高压截止阀上的阀芯，其特征在于：包括外壁形成外螺纹1的阀芯体2，在阀芯体1的一端形成活塞3，在活塞3上形成2条间隔设置的环形凹槽4，在阀芯体2另一端的中央形成第一凹孔5；在活塞3中央形成第二凹孔6，所述第一凹孔5与第二凹孔6彼此不通。

进一步设置，所述第一凹孔5的端口内壁处形成内六方。

进一步设置，所述环形凹槽4内放置密封圈7。

进一步设置，所述环形凹槽4的横截面宽度为b，所述密封圈7的横截面直径为d，其中1≤b:d≤1.15。

进一步设置，所述活塞3的横截面直径大于阀芯体2的横截面直径，在活塞3边缘与阀芯体2之间形成环形倾斜面8。

进一步设置，所述阀芯体2用不锈钢制成。

由上可知，本实用新型在保持原有的质量与强度下，大大提高密封性能，降低生产制造上的生产成本，使用寿命长久。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。