[实用新型]铸件壳体钻模工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件壳体钻模工装。 

背景技术

目前，国内绝大多数制造厂家在制造零部件（如变速箱控制阀的壳体盖等）的过程中如果涉及到钻削加工的，一般都要使用钻模工装，对于一些中小零部件的加工通常采取翻转形式，即将工装整体翻转，也就是将工件加工面与工装定位面贴紧，工装上的螺栓将工件与工装压紧，再将工装与工件连接体靠人工翻转过来进行加工，这种加工方式对于不太重的零部件尚且可行，但对于重量较重的零部件，如果采取工装与工件整体人工翻转过来的方式，导致工作人员的劳动强度大，劳动效率低，制造成本无形中加大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件壳体钻模工装，该钻模工装加工方便，劳动效率高。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括用来放置工件的钻模板，所述的钻模板可旋转地支撑在夹具体上，所述的钻模板上设有压紧工件的定位锁紧装置，所述的夹具体上设有钻模板翻转后固定钻模板的压紧装置，所述的钻模板上设有钻套。 

所述的钻模板上设置有与工件形状相吻合的仿形垫板，所述的钻模板与仿形垫板之间设有定位两者的第一定位销，所述的仿形垫板通过第一螺钉与钻模板相固定，所述的工件放置在仿形垫板上，并通过定位锁紧装置进行定位。 

所述的定位锁紧装置包括呈对角方向设置在钻模板上的两个钩头压板以及设置在仿形垫板上的第二定位销，所述的钩头压板通过双头螺柱与钻模板固定。 

所述的钻模板上设有便于钻模板旋转的翻转手柄，所述的钻模板设置翻转手柄的一侧还设有缺口，所述的压紧装置包括设置在夹具体上的支撑螺柱，所述的支撑螺柱的位置与钻模板翻转后缺口的位置相吻合，所述的钻模板翻转后通过压板及第二螺钉与支撑螺柱紧固。 

所述的钻模板相对应的两边分别设有支轴，两个支轴的轴线相吻合，所述的夹具体上设有与支轴相配合的轴承，所述的两个支轴与夹具体构成转动配合。 

所述的夹具体包括底板，底板的两端分别设有垂直于底板的竖板，所述的支轴与竖板构成转动配合，且所述的支撑螺柱设置在底板上。 

由上述技术方案可知，本实用新型在需要对工件进行钻孔时，先将工件固定在钻模板上，然后再通过旋转钻模板来带动工件实现翻转，翻转后通过压紧装置将钻模板固定，再进行钻孔，这就避免了传统工装需要将工件与工装连体后整体翻转，提高了工作效率，节约了人力。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型与工件相配合的状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明： 

如图1、图2所示的一种铸件壳体钻模工装，包括用来放置工件的钻模板1，钻模板1可旋转地支撑在夹具体2上，钻模板1上设有压紧工件3的定位锁紧装置，夹具体2上设有钻模板1翻转后固定钻模板1的压紧装置，钻模板1上设有钻套4。

进一步的，钻模板1上设置有与工件3形状相吻合的仿形垫板5，钻模板1与仿形垫板5之间设有定位两者的第一定位销6，仿形垫板5通过第一螺钉7与钻模板1相固定，工件3放置在仿形垫板5上，并通过定位锁紧装置进行定位。 

进一步的，定位锁紧装置包括呈对角方向设置在钻模板1上的两个钩头压板8以及设置在仿形垫板5上的第二定位销9，钩头压板8通过双头螺柱10与钻模板1固定。 

进一步的，钻模板1上设有便于钻模板1旋转的翻转手柄11，钻模板1设置翻转手柄11的一侧还设有缺口12，压紧装置包括设置在夹具体2上的支撑螺柱13，支撑螺柱13的位置与钻模板1翻转后缺口12的位置相吻合，钻模板1翻转后通过压板15及第二螺钉14与支撑螺柱13紧固。具体地说，支撑螺柱13上设有与第二螺钉相配合的螺纹孔。 

进一步的，钻模板1相对应的两边分别设有支轴16，两个支轴16的轴线相吻合，夹具体1上设有与支轴16相配合的轴承17，两个支轴16与夹具体1构成转动配合。 

进一步的，夹具体1包括底板18，底板18的两端分别设有垂直于底板18的竖板19，支轴16与竖板19构成转动配合，且支撑螺柱13设置在底板18上。 

具体操作方法如下：