[实用新型]自动化节能熔铸轧生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝制品制造技术领域，尤其涉及融合熔、铸、轧工艺的自动化节能生产线。 

背景技术

电容器外壳、牙膏筒、化妆品瓶（盖）以及运动水壶胆等制品用的铝圆片都要求具有良好的深拉伸性能，选择铝圆片的生产方案时，要在确保其深拉伸性能的前提下，充分考虑加工成本的高低，为企业制造尽可能大的经济效益，在现有的生产方案中，“铁模铸造—热轧开坯工艺”和“半连续铸造-铸锭加热-热开坯工艺”所生产的铝圆片虽然具有良好的深拉伸性能，但成材率低，铝耗高和能耗高、装机容量大、工人劳动强度大等缺点，致使产品生产成本高，严重地影响着企业经济效益；而“双辊式铸轧-冷轧工艺”所生产的铝圆片虽然具有生产成本较低的优点，但其深拉伸性能不稳定，因而限制了该工艺的广泛使用。 

实用新型内容

本申请人针对上述现有技术中存在的缺点，提出自动化节能熔铸轧生产线，其生产效率高，成材率高，生产成本低，能够实现机械化和半自动化生产。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

自动化节能熔铸轧生产线，包括熔铝炉、保温炉、过滤箱、浇铸机、热轧机、冷轧机；保温炉与过滤箱之间设置除氢机；冷轧机依次与剪板机和卷装机相连；所述浇铸机与热轧机之间设置同步桥；热轧机与冷轧机之间设置冷却水槽；所述冷轧机与剪板机之间设置测厚仪；所述同步桥和冷却水槽上均设置探测头；进一步的技术方案如下：所述浇铸机、热轧机、冷却水槽、冷轧机分别与热交换器、乳化液箱、循环水箱、冷轧油箱相连；所述水池、乳化液箱、循环水箱、冷轧油箱分别与第一热交换器、第二热交换器、第三热交换器、第四热交换器相连；所述第一热交换器、第二热交换器、第三热交换器、第四热交换器均与冷却塔相连。

本实用新型的有益效果如下： 

1，整个生产线实现熔铝、保温和过滤，自动化浇铸、连续热轧和冷轧，自动剪板和卷装的有序结合，生产效率高，实现机械化和半自动化生产，降低了生产成本；

2，实现了浇铸后向热轧机的自动化传输，节省人力，冷却水槽提高了热轧后的冷却效率，提高了冷轧机的利用率；

3，    能够及时对冷轧后的铝件进行厚度检测，实时控制冷轧机的状态，保证冷轧产品的符合尺寸要求；

4，    安装探测头实时控制轧机的轧制速度，实时控制同步桥和冷却水槽的传输状态；

5，    热交换器及时对浇铸机进行热交换，乳化液箱及时向热轧机供应乳化液起到降温和润滑的作用，循环水箱实现冷却水槽的冷热水源交换，冷轧油箱向冷轧机供应油液，起到降温和润滑的作用；

6，    热交换器实现对水池、乳化液箱、循环水箱、冷轧油箱的热交换，及时将其内的热量带出，提供各设备的使用寿命；

7，    冷却塔与各个热交换器组成冷却循环系统，将经过热交换器有乳化液、油等液态进行热交换，起到更好的散热效果。

附图说明：

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。