[实用新型]高强度管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压管件，特别涉及一种高强度管件。

背景技术

在工业制造系统的多种管路中，会承载含固体颗粒的液体。该种液体在管路内流动的过程中，固体颗粒会与管体的内壁产生碰撞，加剧了管路的磨损，降低了管路的使用寿命。特别是在液压管路中存在减压元件时，当该种液体流经减压元件时，液体中的固体颗粒将在动能的作用下“加速”，在减压元件的输出侧将形成高速的冲击射流，对射流范围内的管道，尤其是对流体转向处将造成严重磨损。

由此可知，在现有技术中，由于管路所承载的流动液体中，包括固体颗粒物，因此增大了对管壁的碰撞，在管路的转向处或压力降低处，上述“碰撞”会明显加剧，从而使管路更易磨损，使管路的寿命及整体安全性降低。实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了高强度管件，从而解决了现有技术中固体混合物液体管路中，管路磨损快，可靠性差的问题。

本实用新型中高强度管件，包括，管体，其中，还包括：耐磨衬里，所述耐磨衬里固定于所述管体的内壁上。

在一些实施方式中，所述管体为弯头、三通或四通。

在一些实施方式中，所述弯头还包括：缓冲腔，所述缓冲腔的内腔与所述弯头的弯折处连通。

在一些实施方式中，所述缓冲腔的封堵端为法兰盖或管帽。

在一些实施方式中，当所述管体的内径为100～1500mm时，所述缓冲腔长度为200～2000mm或400～2000mm。

在一些实施方式中，还包括：缓冲腔耐磨衬里，所述缓冲腔耐磨衬里固定于所述缓冲腔的内壁上。

在一些实施方式中，所述耐磨衬里或所述缓冲腔耐磨衬里，与所述管体的固定间距为：1～3mm。

在一些实施方式中，所述耐磨衬里或所述缓冲腔耐磨衬里的材料为高铬铸铁或陶瓷。

在一些实施方式中，当所述管体的内径为100～1500mm时，所述耐磨衬里的厚度为：5～30mm。

在一些实施方式中，当所述管体的内径为100～1500mm时，所述缓冲腔耐磨衬里的厚度为：10～50mm。

与现有技术相比，根据本实用新型的高强度管件具有以下优点：本实用新型所提出的高强度管件，通过在管路内部加装耐磨衬里和设置缓冲腔，从而使管路内壁更耐固体混合液体的冲蚀。因此，提高了管路的内腔耐磨强度，延长了管路的使用寿命，从而提高了管路系统的整体。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式中高强度管件的组成示意图；

图2为本实用新型的另一种实施方式中高强度管件的组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型中的高强度管件包括：管体11及耐磨衬里21。该耐磨衬里21的成型外径与管体11的内腔尺寸相应，装配固定于管体11的内腔中，使其耐磨衬里21的外侧22与管体的内壁形成紧密配合连接。其中，耐磨衬里21的材料为：高铬铸铁或陶瓷等耐磨材料。因此，当固液混合物（混有固体颗粒的液体）从管路的内腔12中流过时，固体颗粒与耐磨衬里21的内侧23产生碰撞与摩擦，不直接作用于管体11内壁上，因此，减小了对管体11内壁的冲蚀，提高了管路的耐磨性，稳定性。上述管体11的外形，除图1中所示的直管体外，其管体的类型还可包括：弯头、三通或四通等管体形状。上述耐磨衬里21在于管体11进行装配时，为使装配更为简便，可在磨衬里21在于管体11之间保持固定间距为：1～3mm。当11管体的内径为100～1500mm时，耐磨衬里21的厚度优选为：5～30mm。