[实用新型]一种用于纯铅板栅蓄电池的极耳整理模具

说明书

技术领域

本申请涉及蓄电池领域，具体涉及一种用于纯铅板栅蓄电池的极耳整理模具。

背景技术

铅酸蓄电池极板板栅的材料包括铅钙合金和纯铅等。相对铅钙合金板栅，纯铅板栅很软，极耳上部容易弯曲，这使得在组装铸焊纯铅板栅蓄电池时无法保证电池质量，出现例如焊接时极板的有效高度不够、虚假焊接等质量问题。目前，在纯铅板栅蓄电池的生产过程中，为了保证极耳的笔直，通常是手工一片一片地掰正弯曲的极耳；这种方式难以控制极耳的整齐度，并且效率低。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种用于纯铅板栅蓄电池的极耳整理模具。

本申请提供一种用于纯铅板栅蓄电池的极耳整理模具，包括模具本体，所述模具本体的一端形成为手柄，另一端形成为梳形齿，所述梳形齿包括至少两个齿，两个相邻的所述齿的间距等于电池极群中相邻两个极板的间距。

进一步地，所述梳形齿的材料硬度大于纯铅的硬度。

进一步地，所述模具本体还包括用于使所述手柄与所述梳形齿处于两个相隔一定距离的平行面上的折弯板，所述折弯板的一端固定连接所述手柄，另一端固定连接所述梳形齿。

进一步地，所述折弯板的一端焊接所述手柄，另一端焊接所述梳形齿。

进一步地，所述折弯板的形状为“L”形。

进一步地，所述折弯板为的形状“Z”形。

进一步地，所述折弯板为的形状“7”形。

本申请的有益效果是：采用本申请的模具，由于梳形齿的两个相邻的齿的间距等于电池极群中相邻两个极板的间距，从而在将蓄电池的极耳卡在梳形齿之间，并将模具往上提起时，即可实现对蓄电池极群的极耳的整形。本申请的模具结构简单，使用方便，效率高。

附图说明

图1为本申请的用于纯铅板栅蓄电池的极耳整理模具在一种实施例中的结构示意图；

图2为本申请的用于纯铅板栅蓄电池的极耳整理模具在另一种实施例中的结构示意图；

图3为本申请的用于纯铅板栅蓄电池的极耳整理模具在一种实施例中整理蓄电池的正极极耳时的结构示意图；

图4为本申请的用于纯铅板栅蓄电池的极耳整理模具在一种实施例中整理蓄电池的负极极耳时的结构示意图。

具体实施方式

在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配置串一起的极板组即极群为单位进行加工处理的。极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧。基于此，本申请各实施例提出一种用于整极耳的模具。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。为便于描述，相同的零部件在不同的实施例中采用相同的标号表示。

实施例一：

请参考图1，本实施例提供一种用于纯铅板栅蓄电池的极耳整理模具，其包括模具本体，模具本体的一端形成为手柄11，另一端形成为梳形齿12。梳形齿12包括至少两个齿，两个相邻的齿的间距等于电池极群中相邻两个极板的间距，梳形齿材料的硬度大于极板的材料纯铅的硬度。

实施例二：

请参考图2，本实施例与实施例一的不同在于，模具本体还包括用于使手柄11与梳形齿12处于两个相隔一定距离的平行面上的折弯板13。折弯板13的一端固定连接手柄11，另一端固定连接梳形齿12，本实施例中折弯板13采用焊接的方式分别与手柄11和梳形齿12连接。折弯板13使手柄11与梳形齿12之间存在一定的预留距离，用于防止极耳整理模具在整理蓄电池的某一极的极耳（例如正极极耳）时碰触到另一极的极耳（例如负极极耳），折弯板13的形状可以为“L”形、“Z”形、“7”形等。

如图3所示，使用本申请各实施例的模具整理正极极耳141时，握住模具的手柄11从蓄电池极群的隔板顶部插入，插入时将正极极耳141卡在梳形齿12之间，然后将模具整体往上提起，即可实现对蓄电池极群的正极极耳141整形的目的；类似地，如图4所示，使用本申请各实施例的模具整理负极极耳142时，握住模具的手柄11从蓄电池极群的隔板顶部插入，插入时将负极极耳142卡在梳形齿12之间，然后将模具整体往上提起，即可实现对蓄电池极群的负极极耳142整形的目的。而在实施例二中，由于折弯板13的存在，在使用模具整理纯铅板栅蓄电池负极极耳142时，可以防止发生因手柄11碰触到正极极耳141而影响极耳整理效果的现象。

本申请的用于纯铅板栅蓄电池的极耳整理模具结构简单，使用方便，效率高。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。