[实用新型]爆破止退器

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石勘探及开采领域，特别涉及爆破止退器。

背景技术

煤矿在开采中，普遍采用井下爆破的开采方法。由于，传统的炸药在爆破过程中产生大量的高温和火焰，因此，给煤矿开采带来了安全隐患，尤其是在高瓦斯和突出矿井中进行爆燃时，煤尘极有可能与瓦斯爆炸。近年来，为了提高煤矿开采的安全性，二氧化碳气体开采应运而生。二氧化碳气体开采是以二氧化碳气体为爆炸源，二氧化碳开采器为主要的实施器件进行的气体开采方式。其中，二氧化碳开采器包括高强度充装液态二氧化碳金属管、加热器、定压泄能装置等部分。在进行开采过程中，将二氧化碳开采器的一端放置于煤体钻孔内，通过发爆器激活加热器，加热内部的液态二氧化碳成为气体，使体积扩大600倍、压力达到百兆帕的二氧化碳气体瞬间释放，从而达到了爆破落煤的要求。但在二氧化碳的瞬间爆炸过程中，伸入煤体钻孔内的二氧化碳开采器，会在瞬间爆炸力的作用下，以极快的速度从钻孔内飞出，大幅增加了爆破危险性，从而影响及阻碍了二氧化碳气体开采的应用。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了爆破止退器，其爆破止退器通过支持杆在爆破过程中的瞬间向外摆动，与煤体钻孔内壁形成固定支撑，从而使与之连接的二氧化碳开采器，在爆炸瞬间可固定于煤体钻孔中。从而解决了上述现有技术中，二氧化碳开采器在爆破过程中从煤体钻孔中飞出的问题。

本实用新型一实施方式中提供了爆破止退器，其中，包括：排放端体、顶杆及支撑杆；所述排放端体径向包括与排放孔相通的顶杆孔，所述顶杆设置于所述顶杆孔内，当所述排放孔排放时，所述顶杆从所述顶杆孔伸出；所述支撑杆的摆动端设置于所述顶杆的伸出轨迹上，所述支撑杆的转动端与所述排放端体活动连接，当所述顶杆从所述顶杆孔伸出时，推动所述摆动端围绕所述转动端，向所述排放端体的外侧摆动。

在一些实施方式中，还包括：压紧簧，所述压紧簧设置于所述支撑杆的摆动侧，与所述排放端体固定连接，使所述支撑杆压紧于所述顶杆。

在一些实施方式中，所述支撑杆的转动端与所述排放端体为转动副连接。

在一些实施方式中，所述顶杆孔为锥形孔，所述顶杆与所述锥形孔的外形相应。

在一些实施方式中，还包括：护套，所述护套固定于所述摆动端的支撑面或，包裹于所述摆动端外侧。

在一些实施方式中，所述顶杆的伸出端为顶帽，所述顶帽外径大于所述顶杆孔孔径。

在一些实施方式中，所述压紧簧的固定销设置于所述支撑杆的转动端，使所述摆动端的径向摆动角度为限定角度或最大限定角度，所述最大限定角度为，当所述顶杆的伸出长度为顶杆长度时所述摆动端的摆动角度。

在一些实施方式中，还包括：助力压紧簧，所述助力压紧簧设置于所述支撑杆的摆动端的内侧，与所述排放端体固定连接，所述助力压紧簧的压紧力小于所述压紧簧的压紧力。

在一些实施方式中，所述顶杆的低端包括：内凹腔。

在一些实施方式中，还包括：屏气圈，所述顶杆的底部包括：屏气圈槽，所述屏气圈槽与所述屏气圈相应，所述屏气圈装配于所述屏气圈槽内部。

与现有技术相比，根据本实用新型具有以下优点：本实用新型中的爆破止退器通过在二氧化碳爆破瞬间，可向外侧张开的支撑杆，使二氧化碳开采器瞬间固定于开采孔内。因此有效解决了，二氧化碳开采器在实施碳爆破过程中，从采孔内中飞出的问题。从而提高了二氧化碳开采的安全性及可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的爆破止退器在一种实施方式中的初始状态时的结构示意图；

图2为本实用新型的爆破止退器在一种实施方式中的工作状态时的结构示意图；

图3为本实用新型的爆破止退器一种实施方式中带有压紧簧的初始状态时的结构示意图；

图3a为图3中爆破止退器的内部透视图；

图4为本实用新型的爆破止退器一种实施方式中带有压紧簧的工作状态时的结构示意图；

图4a为图4中高强度爆破止退器的内部透视图；

图5为本实用新型的爆破止退器在一种实施方式中的半剖结构示意图；

图6为本实用新型的爆破止退器一种实施方式中带有双侧压紧簧的工作状态结构示意图；

图7为本实用新型的爆破止退器一种实施方式中顶杆的局部结构示意图；

图8为本实用新型的爆破止退器另一种实施方式中顶杆的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，图1～图8所示对实用新型作进一步详细的说明。