[实用新型]一种用于含通孔类粉末冶金零件的精整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末冶金零部件的整形设备领域，特别涉及一种用于含通孔类粉末冶金零件的精整装置。

背景技术

粉末冶金工艺作为一种近净成形的“绿色”制造技术，由于其高效、节能、省材、无或少切削加工等诸多的工艺优势，逐渐被各行业所认知并在以汽车、机械、家电等为代表的工业领域中得到了广泛应用，一辆汽车中粉末冶金零件的使用量更是成为汽车制造业水平的衡量标志。

粉末冶金精整工序是粉末冶金零件生产过程中用于保证尺寸、形状、外观、局部性能等要求而采取的一种再加压过程，它是烧结后续加工过程中主要的处理方法之一。通过精整，既能对前端工序造成的偏差进行修正，又能避免机加工，还能提高某些局部性能，一举多得。通过精整得到的产品，多数是粉末冶金制品的最终尺寸精度和形状要求。

对于含通孔类粉末冶金零件，一般的手动精整装置，基于精度和整形芯棒的安全性考虑，往往将芯棒高度设计为低于装卡装置。这样一次精整完成后，芯棒掉落，需要重新放置芯棒和装卡装置的位置，两次精整所耗时间较长，严重影响生产效率的提高，同时由于芯棒的掉落和装卡位置的重新选择，容易造成芯棒精度的降低、同一批次精整产品的偏差以及人员和设备的安全隐患，严重时甚至影响安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有手动精整装置需要重新放置芯棒和装卡装置的位置，两次精整所耗时间较长，容易造成产品精度的降低以及人员和设备的安全隐患，严重影响生产效率的提高的不足，提供一种含通孔类粉末冶金零件的精整装置，其特征在于，装卡装置放置在工作台上，装卡装置内添加一附加装置，装卡装置上端面连接定位装置，产品放置在装卡装置内孔上部台阶上，芯棒从定位装置中心孔放入，并穿过产品内孔与附加装置接触。

所述附加装置为弹簧装置或者磁铁。

所述弹簧装置应根据装卡装置的高度H来选择，以该高度H确定其胡克系数k和长度h，要求弹簧的压缩极限位置距离装卡装置顶端距离等于或略大于芯棒下降高度。

所述弹簧装置中弹簧数量为单根或者多根，弹簧端面为带或不带弹性平垫片，弹簧装置固定在工作台上或在装卡装置范围内移动。

所述磁铁吸附在装卡装置内部，其大小和形状不限，磁性力应当以既不影响芯棒的下压精整，同时又能吸附住芯棒使其不完全掉落，方便用手指顶回实现下次精整为准。

本实用新型的有益效果是设计简单，结构合理，操作方便，精整效果一致，特别是可以大幅提高生产效率和操作安全性，同时避免芯棒因掉落引起的精度降低。采用该装置，使普通手动精整装置精整时间由15-30秒缩短到5-6秒，生产效率提高约3-5倍。实现含通孔类粉末冶金零件的高效、安全精整，达到零件所需的精整性能要求。

附图说明

图1是某含通孔粉末冶金产品的添加弹簧精整装置示意图；

图2是某含通孔粉末冶金产品的添加磁铁精整装置示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种含通孔类粉末冶金零件的精整装置。下面结合附图和实施例对本装置进行进一步的说明。

图1、图2所示为精整装置结构示意图。图中装卡装置4放置在工作台上，装卡装置4内添加一附加装置，装卡装置4上端面连接定位装置1，产品3放置在装卡装置4内孔上部台阶上，芯棒2从定位装置1中心孔放入，并穿过产品3内孔与附加装置接触。该附加装置为弹簧装置5或者磁铁6。下面以两个实施例分述如下：

实施例1

在精整装置的装卡装置4内部附加弹簧装置5。该弹簧装置5应根据装卡装置4的高度H来选择，以该高度H确定其胡克系数k和弹簧长度h，要求弹簧的压缩极限位置距离装卡装置顶端距离等于或略大于芯棒下降高度。该弹簧数量为单根或者多根，弹簧端面为带或不带弹性平垫片，弹簧装置固定在工作台上或在装卡装置4范围内移动。

当精整时，放置好装卡装置4和弹簧装置5，将产品3放置在装卡装置4内孔上部台阶上，合上定位装置1，弹簧在精整机压力作用下随芯棒2一起下降；精整结束，精整机上升，拿开定位装置1，取下产品3，弹簧将精整芯棒2顶回进行下次精整。

实施例2

在精整装置的装卡装置4内部附加磁铁6。磁铁吸附在装卡装置内部，其大小和形状不限，磁性力应当以既不影响芯棒的下压精整，同时又能吸附住芯棒使其不完全掉落，方便用手指顶回实现下次精整为准。

当精整时，放置好装卡装置4和磁铁6，将产品3放置在装卡装置4内孔上部台阶上，合上定位装置1，芯棒2下降，由于磁铁吸附力使其不完全掉落；精整结束，精整机上升，拿开定位装置1，取下产品3，用手指将精整芯棒2顶回进行下次精整。