[实用新型]一种机油泵自动六工位加工中心夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种机油泵自动六工位加工中心夹具。 

背景技术

目前，机油泵的加工夹具采用的是单工位手动压紧的加工中心夹具，其加工时间较长，加工效率较低，每个工件加工工时约5分钟；装卸工件时间为1分钟每件，工人劳动强度较大。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种机油泵自动六工位加工中心夹具。 

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种机油泵自动六工位加工中心夹具，其特征在于：包括底板和面板，所述底板和面板之间设有连接板，所述面板上设有6个工位单元，所述工位单元由定位销和两套压紧装置构成，所述定位销设置在面板上，所述压紧装置包括固定在面板底部的气缸、连接杆和压板，所述气缸上安装有连接杆，所述连接杆与压板联接。 

本实用新型与现有技术相比的优点是： 

1、减少加工中心换刀时间，每换一次刀加工六个零件，每次换刀时间为2秒，共十把刀具，每件加工时间可缩短1.5分钟，提高工效30％。 

2、缩短装卸时间，每个工件装卸减少0.5分钟，提高工效 50％，操作工的工作强度明显降低，可以实现一人操作三台机床，减少用工成本。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。 

图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。 

如图1、图2所示，一种机油泵自动六工位加工中心夹具，其特征在于：包括底板8和面板5，所述底板8和面板5之间设有连接板7，所述面板5上设有6个工位单元，所述工位单元由定位销2和两套压紧装置构成，所述定位销2设置在面板5上，所述压紧装置包括固定在面板5底部的气缸6、连接杆4和压板1，所述气缸6安装有连接杆4，所述连接杆4与压板1联接。 

本实用新型的六个工位单元分成上下两排，每排各3个工位，每工位间距相同，每工位均有两个定位销2，用于定位工件。每个气缸6上安装连接杆4，连接杆4与压板1联接，组成一套压紧装置。每个工位单元上都放置两套压紧装置，位置相同，以保证每个工件的压紧力均匀。工作时，利用杆杠原理压板1将工件3压紧于面板5之上，面板5通过连接板7固定在底板8上，形成足够空间以利于气缸6的气管联接和安装。 

使用时，首先将夹具安装在加工中心工作台板上并校准好。使压板1均处于向上位置。依次将6个工件分别放入每个工位上 的2个定位销2上，拨动气缸控制开关，气缸6开始动作，向上驱动连接杆4伸出，压板1向下压紧工件3，加工中心程序开始执行，直至将6个零件加工完成。拨动气缸控制开关，气缸6动作，拉动连接杆4缩进，压板1向上抬起，松开工件3，可依次取下6个工件。 

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。