[实用新型]一种石英砂烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，尤其是涉及一种石英砂烘干机。

背景技术

石英砂在经常一系列漂洗过滤等工序后，最后需要将石英砂烘干制成成品。由于石英砂对纯度的要求很高，因此在烘干的过程中要尽量避免二次污染。且作为粉尘类的烘干，还需要考虑扬尘的问题。如中国专利申请号201310136368.6公开了一种活性白土烘干系统，包括热风炉和烘干窑，烘干窑两端分别为进料端和排料端；所述热风炉置于烘干窑的排料端，在排料端设置有将热风送入烘干窑的鼓风机，或在烘干窑的进料端设置有引风机；使烘干窑中物料传送方向和热风传递方向相反。本发明是一种节能，减少扬尘且蒸发效率更高的活性白土烘干系统。但该系统滚筒整体为铁制，且扬料板在滚筒内始终与本烘干材料摩擦，易将铁屑带入被加工料中，且高温加热滚筒内的水蒸气非常容易与铁反应。因此对于纯度要求极高的石英砂来说，此类烘干系统并不适合。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石英砂烘干机，解决现有烘干设备扬尘大，且在烘干过程中易产生杂质，影响石英纯度的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石英砂烘干机，包括箱体，箱体的顶端设置有进料口，底部设置有出料口，所述箱体内从下往上依次设置有第一加热管组、第二加热管组和第三加热管组，所述第一加热管组的进风口与燃烧炉相连，第一加热管组的出风口与第二加热管组的进风口相连，第二加热管组的出风口与第三加热管组的进风口相连。

进一步的，所述第一加热管组、第二加热管组和第三加热管组分别由一组管道构成，管道左右并排、上下错位布置，充满整个箱体截面。

为防止管道受热受潮后腐蚀，所述管道包括管道本体，管道本体外包有一层铝板。

优选的，所述第三加热管组的出风口端设置有引风机。

为减少对环境的污染，还设置有过滤水池，引风机后端连接有引流管；引流管将气体送至过滤水池内。

本实用新型的有益效果：通过设置加热管组，使石英砂在落到管道表上上进行加热烘干，石英砂烘干后在自身重力作用下下落，由于管道是错位排列的，使得从上一层管道上掉落的石英砂颗粒又落在下一层管道上，如此一层层的加热，最终得到干燥度满足要求的石英砂。该套加热设置结构简单，几乎没有扬尘，对环境污染小。且最后通过过滤水池进行水膜除尘后，再排出，使加热气体内的粉尘融入水中，减少对大气的污染。由于本烘干机与石英砂间不会产生任何的运动摩擦，石英砂基本上是在静止的情况下完成加热的，因此不会因为石英砂与烘干机内壁摩擦而产生杂质，保证石英砂的纯度。同时，该烘干机不会在高温水蒸气下腐蚀，进一步保证了石英砂的纯度。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的管道的排列结构示意图。

图3为本实用新型管道的截面图。

具体实施方式

实施例，如图1至3所示，一种石英砂烘干机，包括箱体1，箱体1的顶端设置有进料口2，底部设置有出料口3。所述箱体1内从下往上依次设置有第一加热管组5、第二加热管组6和第三加热管组7，所述第一加热管组5的进风口与燃烧炉4相连，第一加热管组5的出风口与第二加热管组6的进风口相连，第二加热管组6的出风口与第三加热管组7的进风口相连。所述第三加热管组7的出风口端设置有引风机9；还设置有过滤水池10，引风机9后端连接有引流管11；引流管11将气体送至过滤水池10内，经过滤水池10过滤后将气体排出，减少对环境的污染。

所述第一加热管组5、第二加热管组6和第三加热管组7分别由一组管道8构成，管道8左右并排、上下错位布置，充满整个箱体1截面。使石英砂在落到管道表上上进行加热烘干，石英砂烘干后在自身重力作用下下落，由于管道是错位排列的，使得从上一层管道上掉落的石英砂颗粒又落在下一层管道上，如此一层层的加热，最终得到干燥度满足要求的石英砂。

为防止管道遇高温水蒸气腐蚀，所述管道8包括管道本体81，管道本体81外包有一层铝板82。

采用本实用新型烘干机对石英砂进行烘干，烘干效果好，且不会由于烘干机的原因增加杂质，保证石英砂的纯度。