[实用新型]一种用于流水线生产的物料收集系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟加工领域，尤其是涉及一种用于流水线生产的物料收集系统。

背景技术

卷烟机组在运行过程中，常常产生一些废烟支、烟丝及卷烟纸团等废物。目前，为了保持工作区域的卫生整洁，对这些废物料的收集主要有两种方法，第一种是在卷烟机组的每个卷烟机下方放置不锈钢桶来盛装废物，该方法结构简单、成本低，但是自动化程度低，且需要操作工人把装满废物料的桶倾倒入废物料收集箱中，容易将废物料撒落工作现场，造成工作场地凌烂，还浪费人力；第二种是从国外进口卷烟机组，该类卷烟机组采用输送皮带把废物料输送到废物料收集箱中，该方法自动化程度高，工作场地较整洁，但是国外进口卷烟机组成本高，而且皮带在输送过程中经常漏烟灰，并不能彻底解决保持工作场地卫生的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于流水线生产的物料收集系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于流水线生产的物料收集系统，沿着流水线设置于流水线机器的物料出口下方，其特征在于，包括负压离心通风机、出料管及多个料斗机，所述的料斗机包括料斗，所述的料斗上端设有进料口，下端设有出料口，所述的多个料斗机的出料口分别与同一出料管连接，该出料管与负压离心通风机连接；

排料时，负压离心通风机提供的负压空气由出料管进入，在各个料斗机与出料管之间形成从上向下的气流，物料在气流的作用下，依次由出料口和出料管排出。

所述的物料收集系统还包括控制器，所述的料斗机还包括移动活门、机座、驱动机构、滑动组件及连通管，所述的机座包括上板、下板及两侧板，所述的上板、移动活门、下板及连通管从上至下依次连接，所述的连通管与出料管连接，所述的上板和下板上分别设有与出料口和连通管贯通的通孔，所述的滑动组件固定在下板上，所述的移动活门两侧架设在滑动组件上，所述的驱动机构穿过侧板与移动活门连接，驱动移动活门在滑动组件上滑动，实现出料口的开关，所述的控制器分别与负压离心通风机及每个料斗机的驱动机构连接，根据流水线机器的启停，控制器控制移动活门对流水线机器下方的料斗机出料口进行开关。

所述的控制器预设有时间间隔，根据该时间间隔，控制器控制多个料斗机的移动活门单个或多个轮流开关。

所述的料斗机包括第一料斗机和第二料斗机，第一料斗机和第二料斗机交替设置，所述的第一料斗机和第二料斗机的进料口与出料口均为方形，第一料斗机的进料口与第二料斗机的进料口紧密贴合，所述的第一料斗机的出料口设置于进料口的正下方，所述的第二料斗机的出料口偏离进料口中心轴设置，第二料斗机的料斗壁设有不对称的左侧壁和右侧壁，右侧壁与水平面形成的角度小于左侧壁与水平面形成的角度，第二料斗机的驱动机构设置于右侧壁一侧，所述的第一料斗机的驱动机构与第二料斗机的驱动机构相对交错设置。

所述的进料口的四周包覆有密封的正压空气通道，在进料口与正压空气通道的连接处设有与正压空气通道相通的缝隙喷嘴，所述的正压空气通道与正压离心通风机连接；

由正压离心通风机提供的正压空气进入正压空气通道，正压空气从缝隙喷嘴射出，在进料口四周沿着料斗壁形成一层空气流流向出料口，物料在空气流的作用下，流向出料口。

所述的驱动机构包括双作用气缸、第一调速节气阀、第二调速节气阀、环形螺母及拨叉，所述的双作用气缸中设有活塞杆，所述的活塞杆前端穿过机座侧板与环形螺母匹配连接，所述的拨叉一端插入环形螺母中，另一端与移动活门固定连接，所述的活塞杆将双作用气缸分为第一气室和第二气室，所述的第一调速节气阀分别与第一气室和控制器连接，所述的第二调速节气阀分别与第二气室和控制器连接；

控制器控制第一调速节气阀打开气路同时第二调速节气阀关断气路，则第一气室充气同时第二气室放气，活塞杆伸出，并带动移动活门关闭出料口；控制器控制第一调速节气阀关断气路同时第二调速节气阀打开气路，则第一气室放气同时第二气室充气，活塞杆缩回，并带动移动活门关闭出料口。

所述的滑动组件包括直线轴承、直线轴承轴、前挡板及后挡板，所述的直线轴承轴设有两根，分别固定在机座下板上，所述的移动活门通过直线轴承套设在直线轴承轴上滑动，所述的前挡板固定在移动活门与直线轴承连接处的前端，所述的后挡板固定在移动活门与直线轴承连接处的后端，所述的前挡板和后挡板联合将移动活门与直线轴承固定，所述的前挡板与直线轴承之间以及后挡板与直线轴承之间均设有密封圈，可有效防止物料粘贴在直线轴承轴上，提高直线轴承的使用寿命。