[实用新型]轧制120×120板材的轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机，具体说，涉及一种轧制120×120板材的轧机。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。

轧机的主要设备有工作机座和传动装置。工作机座由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。轧辊是使金属塑性变形的部件；轧辊轴承用来支承轧辊，并保持轧辊在机架中的固定位置，轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊；轧机机架由两片“牌坊”组成，以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力，机架形式主要有闭式和开式两种，闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等，开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。

轧机轨座用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。

轧辊调整装置用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”，有手动、电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件；它的传动效率低，运动部分的转动惯性大，反应速度慢,调整精度低。70年代以来，板带轧机采用AGC（厚度自动控制）系统后，在新的带材冷、热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。

上轧辊平衡装置用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有：弹簧式、多用在型材轧机上；重锤式，常用在轧辊移动量大的初轧机上；液压式，多用在四辊板带轧机上。

换辊装置为提高作业率，要求轧机换辊迅速、方便。换辊方式有C形钩式、套筒式、小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机，有利于自动化。目前，轧机上均采用快速自动换辊装置，换一次轧辊只需5～8分钟。

传动装置由电动机、减速机、齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。

辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。

起重运输设备包括吊车、运输车、辊道和移送机等。

附属设备包括供电设备、配电设备、轧辊车磨、润滑设备，供水设备、排水设备、供燃料设备、压缩空气设备、液压设备、清除氧化铁皮设备、机修设备、电修设备、排酸设备、油、水、酸的回收设备，以及环境保护等设备。

现在轧制120*120方钢的孔型设计属于空白。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种轧制120×120板材的轧机，能够充分利用了现有设备生产120×120mm方钢。

技术方案如下：

一种轧制120×120板材的轧机，包括七架轧机，连轧轧机1车至4车分别采用的孔型为120×120mm方钢的1V孔型、120×120mm方钢的2H孔型、120×120mm方钢的3V孔型、120×120mm方钢的4H孔型，5车采用120×120mm方钢的5V孔型，6车采用120×120mm方钢成品前孔的孔型，7车采用120×120mm方钢成品的孔型；连轧轧机1车至6车进口导卫和出口导卫采用滑动导卫；7车的进口导卫采用滑动导卫，出口导卫采用滚动导卫。

进一步：所述滑动导卫的结构包括框架、出口导板、入口导板和滑动导卫底座；所述出口导板和所述入口导板连接为一体，并固定在所述框架内部，所述框架的底部设置有滑动导卫底座。

进一步：所述框架的顶部设置有吊环。

进一步：所述入口导板的边缘处设置设置有入口卫板。