[实用新型]塑料挤出机填料轴承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承装置，特别涉及一种塑料挤出机填料轴承装置。

背景技术

现有塑料挤出机的轴承装置通常采用填料箱内套装填料环，再用压盖将填料环压紧在填料箱内，而转动轴则套装填料环及填料箱内，而填料箱及其内部装置则整体套装在塑料挤出机的连轴箱内。由于转动轴在转动时与填料环之间紧密接触，在工作过程中填料环与转动轴会发生摩擦而产生热量，填料环长期在“高温”状态下工作，非常容易磨损，填料环的使用寿命不长。另一方面填料箱直接安装在连轴箱内，其装配和拆卸均较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拆装方便、填料环不易磨损、使用寿命长的塑料挤出机填料轴承装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了塑料挤出机填料轴承装置，包括填料环、填料箱和压盖，填料环、外环套装在转轴外侧，填料环位于填料箱和转轴之间，压盖从一端压住填料环，填料箱上设有冷却介质通道，填料箱外侧设有与冷却介质通道连通的冷却介质接口。在填料箱上设置冷却介质通道和接口，在冷却介质通道中通入冷却介质可使填料环在使用过程中得到及时降温，从而降低填料环的磨损速度、延长填料环的使用寿命。

在一些实施方式中，塑料挤出机填料轴承装置还包括外环套，外环套套装在填料箱外侧，冷却介质通道开设于与外环套相接的填料箱的外表面上。采用外环套套装在冷却介质通道外侧，一方面可以保护套装在填料箱外侧的连轴箱不易被冷却介质锈蚀，另一方面则有利于填料箱的安装、拆卸和冷却介质通道的清洗。

在一些实施方式中，冷却介质接口包括进口和出口，冷却介质通道环绕填料箱，进口和出口分别设置冷却介质通道的两端。冷却介质通道环绕填料箱有利于使填料环降温均匀，提高填料环的使用寿命。

在一些实施方式中，填料箱上开有注油孔，在与注油孔相对处设有润滑套，润滑套套装在转轴上。通过注油孔可以向填料环注润滑油，使填料环工作过程中更不易磨损。

在一些实施方式中，外环套的材质为铜。铜质的外环套更加方便于安装，也可以避免冷却介质腐蚀套装在填料箱外侧的连轴箱。

在一些实施方式中，填料环的材质为芳纶。芳纶材质的填料环强度高、弹性好、耐磨性好。

附图说明

图1为本实用新型塑料挤出机填料轴承装置一实施方式的结构示意图；

图2为图1所示塑料挤出机填料轴承装置的A-A剖视示意图；

图3为图1所示塑料挤出机填料轴承装置的填料箱结构示意图；

图4为本实用新型塑料挤出机填料轴承装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图4示意性地显示了根据本实用新型塑料挤出机填料轴承装置的一种实施方式。

如图1至图4所示，塑料挤出机填料轴承装置包括填料环1、填料箱2和压盖3，填料环1、填料箱2套装在转轴5外侧，填料环1位于填料箱2和转轴5之间，压盖3从一端压住填料环1，填料箱2上设有冷却介质通道21，填料箱2外侧设有与冷却介质通道21连通的冷却介质接口22。塑料挤出机填料轴承装置整体套装在塑料挤出机的连轴箱6内。填料环1的材质可选用芳纶。

塑料挤出机填料轴承装置还包括外环套4，外环套4套装在填料箱2外侧，冷却介质通道21开设于与外环套4相接的填料箱2的外表面上。冷却介质通常采用自来水。外环套4的外侧与连轴箱6相接。外环套4把连轴箱6与冷却介质阻隔开，避免连轴箱6受到锈蚀。外环套4的材质可为铜质。

填料箱2上开有注油孔25，在与注油孔25相对处设有润滑套7，润滑套7上开有与注油孔25连通的开孔。润滑套7套装在转轴5上并与填料环1相邻。注油孔25开设在填料环1所在区域的中部以便可均匀地对填料环注润滑油。注油孔25的外端装有润滑油供给嘴。

冷却介质接口22包括进口23和出口24，冷却介质通道21环绕填料箱2，进口23和出口24分别设置冷却介质通道21的两端。

本实用新型塑料挤出机填料轴承装置的装配过程如下：