[实用新型]一种固体容器定量盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒状或粉末状固体容器领域，更具体的说是一种能够控制容器倒出量的固体容器定量盖。

背景技术

日用家化产品中有很多产品是呈固态的，如通渠剂或洗衣粉等等，一般情况下是呈颗粒状或粉末状被包装在容器或包装袋内，部分产品中对每次使用量有一定的要求，如通渠剂，量少了达不到效果，量多了造成浪费甚至污染环境。

用户在使用的过程中对量的控制多数比较主观，因此有必要设计一种结构来控制每次的使用量。这种结构在很多液体的日化产品中存在，但在固态的产品中还未发现有相关的技术公开。由于液体产品的属性与固态产品的属性大不相同，因此也很难将现有适用于液态产品上的定量结构直接挪用到固态产品上。

另外，现有液体产品的定量结构很多在量的控制上不准确，对倒出液体的操作手势和力度有较高的要求，要严格按照说明中的操作手势进行，不然倒出量还是很难得以控制。但是用户在使用的过程中，操作上比较随意，这就导致了虽然设置了量控制机构，可是起到的作用却不大，反而会带来用户的反感。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，操作方便且量控制较为精准的固体容器定量盖。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的。

本实用新型设计了一种固体容器定量盖，为一盖设在容器上用于从出料口定量倒出容器内固体的盖体，其结构是所述盖体内包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体底部联通容器、顶部封闭，第二腔体底部封闭、顶部联通出料口，所述第一腔体和第二腔体中部设置第一联通口，并在第一腔体内设有向第一联通口倾斜的隔离部。在使用的过程中，倒置容器，固体颗粒先通过与容器联通的第一腔体的隔离部，进入隔离部上方，在正置的过程中，进入隔离部上方的固体颗粒沿隔离部的倾斜面进入第二腔体内。由于第一腔体隔离部上方的空间是固定的，其能够容纳的固体颗粒量也是固定的，正置的过程中，该量被隔离部所隔离，不会落回腔体内，因此进入第二腔体的量也就是固定的。当容器再次倒置的时候，第二腔体内的固体量就是所要倒出的量，而再次进入第一腔体的固体颗粒此时被第一腔体和第二腔体所隔离，不会进入第二腔体内，因此不会影响倒出的量，从而实现定量控制。该结构十分简单，且受到操作手势、力度、速度等因素的影响甚少，能够对倒出量进行较为精准的控制。操作上也十分方便除了第一次倒置不能倒出固体颗粒外，之后每次倒置都能够倒出特定量的固定，大大方便消费者的使用。

上述隔离部将第一腔体分隔成上腔体和下腔体，上下腔体在远离第二腔体的一侧设有第二联通口。通过控制第二联通口的大小、形状和位置，便能够控制倒置的过程中进入上腔体的固体颗粒量的多少，由此也大大方便了厂家设计人员对此进行调整，以适用不同日化产品对不同量的需求。

为了能够使正置的过程中，第一腔体内所有固体颗粒都能够进入第二腔体，所述第一联通口为长条形开口，沿第二腔体中部侧面横向分布。通过长条形的开口能够使在倒置的过程中，在第一腔体的上腔体固体颗粒能够顺利的进入第二腔体，不会滞留在上腔体内，保证量的精确控制。

为了使初始的量得以控制，所述第二联通口为孔状开口。孔状开口的结构能够使进入上腔体的固体颗粒的量得以控制，且在正置的过程中，只有少量的固体颗粒会回流，保证量控制的精度。还可以进一步的在所述隔离部设置有向第二联通口倾斜的导向轮廓。倾斜的导向轮廓能够方便固体颗粒通过所述孔状开口，不会阻塞该开口，并且在正置的过程中，能够限制固体颗粒的回流，进一步提高量控制的精度。

为了使第二腔体能够容纳上腔体内的所有固体颗粒，并且在再次倒置的过程中，固体颗粒不会通过第一联通口回流，所述第二腔体的横向宽度大于第一腔体。

所述第一联通口一般设置在盖体1/4~2/3高度处，这一个合理的区间，使得倒出量能够满足要求外，还能避免第一和第二两个腔体相互干扰，使得控制更加准确。更优化的设计是，所述第一联通口设置在距离第二腔体底部1/4~1/2高度处。

为了便于倒置的时候，固体颗粒能够顺利进入上腔体，且正置的过程中固体颗粒能够快速落到第二腔体，并在再次倒置的时候，固体颗粒会不会从第一联通口回流，所述下腔体的宽度大于上腔体。这样上下腔体与第二腔体的隔板错开一个横向位置，第一联通口正好处于错开位置，在再次倒置的过程中，下腔体与第二腔体的隔板能够限制固体颗粒无法从第一联通口回流。

由于使用完成后，固体颗粒是存放在第二腔体内，为了防潮或防止固体颗粒漏出，所述出料口上设有封盖。封盖可以采用铰接或旋盖的方式对所述出料口进行封闭。