[实用新型]用于工件切槽或切断的刀片及刀具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于工件切槽或切断的刀片及刀具组件。

背景技术

传统的切槽刀或切断刀多采用硬质合金涂层刀具，在一定加工场合能够满足使用要求，但加工效率不高，对于难加工的高硬度材料甚至无法满足要求。申请号为200710170922.7、公开号为CN101157143A的中国专利公开了一种超硬材料切刀，包括刀片和前端设有刀片安装座的刀体，刀片的材料为PCD（聚晶金刚石）、PCBN（聚晶立方氮化硼）或陶瓷等超硬材料，能够用于高硬度材料的加工，大大提高了切削效率。但是，现有技术中刀片的固定是通过卡具实现或者通过将刀片焊接固定在刀具安装座上实现，采用压紧固定的方式时，卡具包括压板和压板螺钉，能够将超硬材料制成的刀片直接压紧在刀体上，为实现刀片的装卡，刀片需要制造成较大的尺寸供压板压紧，材料利用率低、成本高，而采用焊接固定的方式时，刀片无法更换，需要反复刃磨，作业麻烦，不易保证刃磨精度，同样存在成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成本低的用于工件切槽或切断的刀片；同时，本实用新型还提供了一种使用该刀片的用于工件切槽或切断的刀具组件。

本实用新型中用于工件切槽或切断的刀片采用的技术方案是：用于工件切槽或切断的刀片，所述刀片包括长条形块状的刀片基体和两只分别固定在刀片基体长度方向两端的刀头，所述刀片基体具有用于与相应刀片安装座的底支撑面支撑配合的底面以及设有供相应的压板压紧的压紧结构的顶面，所述刀头是由超硬材料制成，所述刀头的顶部具有用于形成刀片的刀刃的棱边，所述棱边的两端贯穿刀片宽度方向的两个侧面，两所述刀头相对于所述压紧结构对称设置。

所述刀片的前刀面为弧面。

所述前刀面是由与刀头的相应表面对应的刀头部分和与刀片基体的相应表面对应的基体部分光滑对接形成。

所述压紧结构是供相应压板上的凸块嵌入的固定槽，所述固定槽是沿刀片宽度方向贯通刀片基体的通槽并且具有用于和压板上的凸块沿前后方向挡止配合的槽侧壁。

所述刀头的与刀片底面平行的截面为长方形、半圆形、“凸”字形或等腰三角形，所述刀刃相应地与长方形刀头的长边、半圆形的径向直边、“凸”字形的底边或等腰三角形的底边对应设置。

本实用新型中用于工件切槽或切断的刀具组件采用的技术方案是：用于工件切槽或切断的刀具组件，包括刀片、设有刀片安装座的刀体和用于将刀片压紧到刀片安装座上的压板，所述刀片包括长条形块状的刀片基体和两只分别固定在刀片基体长度方向两端的刀头，所述刀片基体具有用于与相应刀片安装座的底支撑面支撑配合的底面以及设有供所述压板压紧的压紧结构的顶面，所述刀头是由超硬材料制成，所述刀头的顶部具有用于形成刀片的刀刃的棱边，所述棱边的两端贯穿刀片宽度方向的两个侧面，两所述刀头相对于所述压紧结构对称设置。

所述刀片的前刀面为弧面。

所述前刀面是由与刀头的相应表面对应的刀头部分和与刀片基体的相应表面对应的基体部分光滑对接形成。

所述压紧结构是供相应压板上的凸块嵌入的固定槽，所述固定槽是沿刀片宽度方向贯通刀片基体的通槽并且具有用于和压板上的凸块沿前后方向挡止配合的槽侧壁。

所述刀头的与刀片底面平行的截面为长方形、半圆形、“凸”字形或等腰三角形，所述刀刃相应地与长方形刀头的长边、半圆形的径向直边、“凸”字形的底边或等腰三角形的底边对应设置。

本实用新型采用上述技术方案，用于工件切槽或切断的刀片包括长条形块状的刀片基体和两只分别固定在刀片基体长度方向两端的刀头，所述刀片基体具有用于与相应刀片安装座的底支撑面支撑配合的底面以及设有供相应的压板压紧的压紧结构的顶面，所述刀头是由超硬材料制成，所述刀头的顶部具有用于形成刀片的刀刃的棱边，所述棱边的两端贯穿刀片宽度方向的两个侧面，两所述刀头相对于所述压紧结构对称设置，由于设置了刀片基体，刀片装卡时压板能够压紧在刀片基体上，因此由硬质材料制成的刀头可以制造成较小的尺寸，避免超硬材料的浪费，并且，刀片的两侧均设有用于形成刀刃的刀头，两刀头相对与压紧结构对称设置，其中一侧刀头的刀刃损坏后将刀片水平转动180度即可更换到另一侧的刀刃，避免了刀片基体材料的浪费，从而降低了成本。

附图说明

图1：本实用新型中用于工件切槽或切断的刀具组件的一个实施例的结构示意图；

图2：图1中刀片的主视图，同时也是本实用新型中用于工件切槽或切断的刀片的实施例一的主视图；

图3：图2中刀片的A—A剖视图；