[实用新型]榨油机榨膛

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种家用小型榨油机。

【背景技术】

我们知道，家用小型榨油机的工作过程是这样的：电机带动插入到榨膛中的榨杆转动来挤压膛中的花生，从而榨出花生油。当前的榨膛由于其拆装结构比较复杂，导致榨膛本身的结构也比较复杂，当于的榨膛主要有两种：

如图1、2所示的榨膛是精铸件，其横断面呈多边形，其一端是往里收缩的缩口10，另一端是由多个圆周分布的耳瓣201组成的连接座20，由于精铸件的生产周期长，而且生产时产品的直度无法保护，硬度也比较差；而且在铸件内一旦有空隙时容易生锈，导致清洗困难。

如图3、4所示的榨膛是焊接件，它由主膛体30、分别焊接在主膛体30两端的窄口部40和连接座50，以及焊接在主膛体30上端的进料口60组成，由于焊接的工艺要求高、各部件的加工较困难，从而导致生产成本高，而且榨膛的同心度难以控制。

本申请人针对当前榨膛的拆装结构进行了改进，并提出另案申请，它是利用锁紧圈内孔中的锁定台从连接座的避开位套进来后旋动卡在挡环里侧来锁定榨膛以防轴向松动和防止锁紧圈脱出连接座的，于是在拆装榨膛时只要拧动锁紧圈即可，这样在维护、清洗榨膛和榨杆都非常方便和快速。由于拆装结构大为简化，使用榨膛的结构也大为简单。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种加工简单、生产成本低的榨油机榨膛。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种榨油机榨膛，包括有横断面从头到尾都一样的主膛体、设有在主膛体一端外壁上的至少两个挡耳，以及设在主膛体靠向挡耳那一端上部的入料口。

在对上述榨油机榨膛的改进方案中，所述主膛体、挡耳和入料口是精铸一体成型的。

在对上述榨油机榨膛的改进方案中，所述主膛体是拉伸成型件，所述挡耳和入料口分别焊接在主膛体上。

在对上述榨油机榨膛的改进方案中，挡耳有两个，并分布在主膛体的同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于主膛体由头到尾始终保持一样大小，这样可确保榨膛的直度和同心度，并使出渣顺畅和不易堵死；另外，不管是在精铸还是在拉伸成型主膛体时都变得简单容易，当精铸时，挡耳和入料口可与主膛体一体精铸成型时可确保榨膛的直度；而当在拉伸时，挡耳和入料口可焊接上去，这比起图3、4所示的焊接式榨膛来说，它的焊接件减少了一个，使工艺更为简单，因此本实用新型的结构更为简单、生产成本更低。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述： 

【附图说明】

图1 是现阶段榨油机榨膛实施方式一的立体示意图；

图2 是图1的榨膛与榨杆之间的结构示意图；

图3 是现阶段榨油机榨膛实施方式二的立体示意图；

图4 是图3的榨膛与榨杆之间的结构示意图；；

图5 是本实用新型实施例的立体示意图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种榨油机榨膛，其包括有横断面从头到尾都一样的主膛体1、设有在主膛体1一端外壁上的至少两个挡耳2，以及设在主膛体1靠向挡耳2那一端上部的入料口3。在生产时可以采用精铸成型或拉伸、焊接方式。当精铸时，所述主膛体1、挡耳2和入料口3是精铸一体成型的；而当采用拉伸、焊接时，所述主膛体1是拉伸成型件，所述挡耳2和入料口3分别焊接在主膛体1上。

由于主膛体1是由头到尾始终保持一样大小，这样可确保榨膛的直度和同心度，并使出渣顺畅和不易堵死；另外，不管是在精铸还是在拉伸成型主膛体1时都变得简单容易，当精铸时，挡耳2和入料口3可与主膛体1一体精铸成型时可确保榨膛的直度；而当在拉伸时，挡耳2和入料口3可焊接上去，这比起图3、4所示的焊接式榨膛来说，它的焊接件减少了一个，使工艺更为简单，因此本实用新型的结构更为简单、生产成本更低。

挡耳2有两至四个为比较合适。在本实施例中，挡耳2有两个，并分布在主膛体1的同一水平线上，此时榨膛的结构最为简单，生产成本最低。

在本实施例中，主膛体外形是圆形，它也可以是多边形等。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。