[实用新型]数控弯线生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种数控弯线生产线。

背景技术

弯线生产线主要由弯线机以及放线机构成，现有的弯线生产线自动化程度低，无法自动化地实现钢筋直接加工成高质量的钢丝弯折产品，其原因主要是放线机的结构简单，例如申请号为：201110133507.0，专利名称为：钢筋放线转盘的放线机，只能实现简单的放线功能，不能对放线的速度进行调整，特别是钢丝不断送往送线机的时候，其钢丝圈的半径不断缩小，其所需要的拉力不断变大，这使得弯线机在送线的时候就有可能出现送线不均匀或送线困难的情况，造成产品合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以调节钢丝送线速度以控制钢丝松紧程度的数控弯线生产线。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该数控弯线生产线，其特征在于：包括弯线机和放线机，所述弯线机包括机架、调直机构、送线机构、机头和控制单元，所述放线机包括底座、旋转盘、放线电机和两根导轮支架，所述旋转盘转动安装在底座上，放线电机驱动旋转盘转动，导轮支架的一端铰接在底座上，导轮支架的另一端上转动安装有导轮，导轮支架与底座的铰接处设置检测导轮支架旋转角度的传感器，放线电机以及传感器连接控制单元。

在送线的时候，放置在旋转盘上的钢丝穿绕在导轮上并送向弯线机，架空在导轮支架上的钢丝成螺旋形，伸展开的钢丝会使导轮支架倾斜一定的角度，该角度和钢丝圈的松紧程度有关，伸展开的钢丝圈的半径越小，钢丝圈所需要的拉力就越大，导轮支架倾斜角度变化越大，传感器可以检测到导轮支架的旋转角度，并传送给控制单元，控制放线电机转动，钢丝圈的半径变大，减少送线机拉钢丝需要的拉力。

作为优选，本实用新型所述机头包括机头座、齿轮箱、模具、模具自转机构、模具伸缩机构和剪断机构，所述机头座固定在机架上，齿轮箱固定在机头座上，模具包括折弯模头和模头座，所述模具自转机构包括模头电机、模头齿轮、内轴套和外轴套，所述折弯模头固定在模头座上，模头座和内轴套的一端固定，内轴套和外轴套通过花键连接，模头齿轮固定在外轴套上，外轴套通过轴承转动安装在齿轮箱内，模头电机和模头齿轮通过齿轮传动连接，模具伸缩机构包括伸缩气缸，内轴套的另一端和伸缩气缸连接，剪断机构包括剪刀、剪刀轴、剪断模和剪断油缸，所述剪刀和剪刀轴固定连接，所述剪刀轴和剪断油缸连接，所述剪断模和齿轮箱固定，剪断模内开设有导线孔，导线孔和导线管连接，剪刀设置在导线孔的出口处，模头座的中心开设有通孔，所述剪刀设置在通孔内，剪断油缸、模头电机、伸缩气缸均固定在齿轮箱内，剪断油缸、模头电机、伸缩气缸连接控制单元。

剪刀设置在导线孔的出口处，并将剪刀设置在模头座的中心位置，弯折好的产品可以直接通过推动剪刀进行剪断，减少了将钢丝拉回并剪断的步骤，节约了时间，而且避免了剪断位置过长，材料浪费的问题。

作为优选，本实用新型所述送线机构包括上压紧架、下压紧架、固定送线轮、可调送线轮、锁紧气缸以及送线电机，固定送线轮转动安装在下压紧架上，可调送线轮转动安装在上压紧架上，固定送线轮与可调送线轮通过齿轮传动连接，固定送线轮和送线电机通过皮带传动连接，所述锁紧气缸的缸体和下压紧架固定连接，锁紧气缸的活塞杆和上压紧架固定连接，所述送线电机以及锁紧气缸与控制单元连接。

通过控制锁紧气缸，可以自动控制送线机构固定送线轮和可调送线轮之间的压力，从而更好控制给予钢丝的锁紧力，避免送线距离不准确的情况，并且锁紧气缸位于上压紧架的下方，采用拉动上压紧架的方式进行锁紧，使得设备的体积更紧凑。

作为优选，本实用新型所述齿轮箱上还固定有工作台，机头相对于水平面的倾斜角度为70度-90度。采用斜向设置的机头和工作台，可以使得弯折好的产品，直接掉落，提高了实用性。

作为优选，本实用新型中，两根导轮支架相对旋转盘的中心线中心对称分布，每根导轮支架上共设置有两个导轮，所述底座上固定安装座，导轮支架的下端转动安装在安装座上，导轮支架的侧面固定有第一固定片，安装座上固定有第二固定片，第二固定片上固定有压力传感器或接触式开关。