[实用新型]无动力滚筒90度转弯输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化物料输送设备，特别涉及到一种无动力滚筒式直角转弯输送设备。

背景技术

 在现有的物料输送转弯机中，物料的输送动力是来自于驱动电机的，驱动电机带动皮带或者锥形滚筒转动，物料放在皮带或滚筒上，从而实现物料的转弯及输送。这类输送设备需要配置驱动电机，造成设备成本高，使用和维护不方便的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种无动力滚筒90度转弯输送机，解决了现有的转弯输送机存在的设备成本高，使用和维护不方便的问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种无动力滚筒90度转弯输送机，包括扇形底板，在扇形底板的外圆弧上设置有滚道外侧弧形支撑立板，在扇形底板的内圆弧上设置有滚道内侧弧形支撑立板，滚道外侧弧形支撑立板的顶端线为螺旋线形，滚道内侧弧形支撑立板的顶端线为螺旋线形，在扇形底板的中部设置有滚道中央弧形支撑立板，滚道中央弧形支撑立板的顶端线为螺旋线形，在滚道外侧弧形支撑立板的右侧顶端设置有第一外支撑轴，在滚道内侧弧形支撑立板的右侧顶端设置有第一内支撑轴，在第一外支撑轴与第一内支撑轴之间设置有入口长滚筒，在滚道外侧弧形支撑立板的左侧顶端设置有倒数第一外支撑轴，在滚道内侧弧形支撑立板的左侧顶端设置有倒数第一内支撑轴，在倒数第一外支撑轴与倒数第一内支撑轴之间设置有出口长滚筒；在第一外支撑轴与倒数第一外支撑轴之间的滚道外侧弧形支撑立板的顶端间隔地设置有外支撑轴，在第一内支撑轴与倒数第一内支撑轴之间的滚道内侧弧形支撑立板的顶端间隔地设置有内支撑轴，在滚道中央弧形支撑立板的外侧顶端间隔地设置有中外支撑轴，在滚道中央弧形支撑立板的内侧顶端间隔地设置有中内支撑轴，在对应设置的外支撑轴与中外支撑轴之间设置有外侧短滚筒，在对应设置的中内支撑轴与内支撑轴之间设置有内侧短滚筒，入口长滚筒与出口长滚筒在空间上是相互垂直的。

本实用新型利用了物料依靠自重，从而平稳地实现了90°转弯的转弯下滑，省略了配置驱动电机及传动部件，结构简单，布局紧凑，物料输送平稳可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在俯视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明：

一种无动力滚筒90度转弯输送机，包括扇形底板16，在扇形底板16的外圆弧上设置有滚道外侧弧形支撑立板1，在扇形底板16的内圆弧上设置有滚道内侧弧形支撑立板2，滚道外侧弧形支撑立板1的顶端线为螺旋线形，滚道内侧弧形支撑立板2的顶端线为螺旋线形，在扇形底板16的中部设置有滚道中央弧形支撑立板3，滚道中央弧形支撑立板3的顶端线为螺旋线形，在滚道外侧弧形支撑立板1的右侧顶端设置有第一外支撑轴4，在滚道内侧弧形支撑立板2的右侧顶端设置有第一内支撑轴5，在第一外支撑轴4与第一内支撑轴5之间设置有入口长滚筒6，在滚道外侧弧形支撑立板1的左侧顶端设置有倒数第一外支撑轴7，在滚道内侧弧形支撑立板2的左侧顶端设置有倒数第一内支撑轴8，在倒数第一外支撑轴7与倒数第一内支撑轴8之间设置有出口长滚筒9；在第一外支撑轴4与倒数第一外支撑轴7之间的滚道外侧弧形支撑立板1的顶端间隔地设置有外支撑轴10，在第一内支撑轴5与倒数第一内支撑轴8之间的滚道内侧弧形支撑立板2的顶端间隔地设置有内支撑轴11，在滚道中央弧形支撑立板3的外侧顶端间隔地设置有中外支撑轴13，在滚道中央弧形支撑立板3的内侧顶端间隔地设置有中内支撑轴12，在对应设置的外支撑轴10与中外支撑轴13之间设置有外侧短滚筒14，在对应设置的中内支撑轴12与内支撑轴11之间设置有内侧短滚筒15，入口长滚筒6与出口长滚筒9在空间上是相互垂直的。

本实用新型将滚筒输送道设计成螺旋下降形布置，在输送道的表面形成一个90度的螺旋面。被输送工件在自重的作用下，沿螺旋面向下滑动。入口长滚筒6和出口长滚筒9均平行于扇形底板16，但是二者的高度不同，在空间上相互垂直，其余短滚筒按一定的角度交错排列成螺旋形，通过滚道外侧弧形支撑立板1、滚道中央弧形支撑立板3和滚道内侧弧形支撑立板2来固定，实现依靠物料自重，将物料在空间上90度转弯后，输送到下一输送设备上。