[实用新型]一种反渗透膜超声波清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反渗透膜清洗装置，尤其涉及一种反渗透膜超声波清洗装置。

背景技术

反渗透膜是一项高新膜分离技术，反渗透膜孔径小至纳米级，大都小于10A，在一定的压力下，水分子可以通过膜表面，而无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过，从而达到去除杂质的目的，但同时反渗透膜上会残留很多的污垢杂质，这时就需要对反渗透膜进行清洗。传统的反渗透膜的清洗方法分为在线清洗和离线清洗2种。

当反渗透系统参数出现如下变化，就要对反渗透膜做清洗：系统的段间压差一段压差≤0.2Mpa，二段压差≤0.1Mpa；在系统运行参数不变的情况下，通过温度校正系统的产水量恢复设计产水量的85%以上；产水脱盐率变化不超过5%，此时需要进行在线清洗。

在线清洗时，对于不同位置的反渗透膜的针对性差。由于一根膜壳中通常不是一根膜元件，所以这些膜元件的污染情况也存在差别，当使用同样浓度的清洗液去清洗不同污染情形的膜时，必然造成有的膜清洗过度，而有的膜清洗不足的情形，因此清洗效果差，而且还容易形成交叉污染。此时就需要进行离线清洗。

传统的离线清洗方法是主要是配制清洗溶液，并将其打入离线清洗机膜壳内达到清洗干净的效果。但是，清洗时间长，使用清洗药剂量多、清洗效率差、对一些污染结垢特别严重的膜清洗不彻底。

发明内容

为了解决现有技术中反渗透膜清洗时间长，使用清洗药剂量多、清洗效率差、对一些污染结垢特别严重的膜清洗不彻底的技术问题，本实用新型提供一种反渗透膜超声波清洗装置，本技术在传统膜清洗技术的基础上，采用超声波发生装置进行膜清洗，同时配置少量清洗药液辅助其工作，使反渗透膜的清洗可以不用在离线清洗机内进行，并且减少药剂的使用量，提高清洗效率，并且可以对污染特别严重的反渗透膜进行清洗至正常使用。

一种反渗透膜超声波清洗装置，包括壳体1和超声波反应器7，壳体1内设有用以承托待清洗膜元件6的横板3，所述壳体1、横板3限定二空腔，横板3的上部为清洗空腔9、下部为超声波发生空腔10，清洗空腔9设有与之连通的排污口5，超声波反应器7设于超声波发生空腔10内，其特征在于，所述洗空腔9内壁被内衬层2覆盖，超声波反应器7与横板3下部的换能器11通过电缆连接。

进一步的，所述横板3下部的换能器11至少为一个。

进一步的，所述内衬层2为橡胶、钢化玻璃、聚氨脂的任意一种。     进一步的，所述内衬层2厚度为3毫米。

进一步的，所述超声波反应器7连接于壳体1底部。

进一步的，所述排污口5靠近横板3。

 进一步的，所述清洗空腔9与超声波发生空腔10的容积比为2:3。

通过以上技术方案的实施，本实用新型使得反渗透膜的清洗可以不用在离线清洗机内进行，并且减少药剂的使用量，提高清洗效率，并且可以对污染特别严重的反渗透膜进行清洗至正常使用。

附图说明

附图1为本实用新型反渗透膜超声波清洗装置的结构示意图。

附图2为附图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施做出详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括壳体1和超声波反应器7，壳体1内设有用以承托待清洗膜元件6的横板3，所述壳体1、横板3限定二空腔，横板3的上部为清洗空腔9、下部为超声波发生空腔10，清洗空腔9设有与之连通的排污口5，排污口5靠近横板3，超声波反应器7设于超声波发生空腔10内并连接于壳体1底部，所述洗空腔9内壁被内衬层2覆盖，内衬层2厚度为3毫米，材料为橡胶、钢化玻璃、聚氨脂的任意一种，超声波反应器7与横板3下部的换能器11通过电缆连接。

使用时，将反渗透膜提前放置于横板3上，清洗空腔9内存放有清洗液，超声波发生器7将工频电转变成高频电信号，通过电缆输送到换能器11上，通过换能器转换成了交频机械振荡而传播到清洗液中，强力的超声波在清洗液中以疏密相间的形式向反渗透膜辐射，产生“空化”现象，即在清洗液中产生“气泡”形式，产生破裂现象。当“空化”在达到被反渗透膜表面破裂的瞬间，产生远超过1000个大气压力的冲击力，致使反渗透膜的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剥落，使反渗透膜达到净化清洁的效果，实现清洁目的的清洗液通过排污口5排出。

本实用新型不限于对反渗透膜的清洗，同样可以应用于其他膜元件的清洗。