[实用新型]刀具扭矩测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，尤其涉及一种可精确的测量出刀具的换刀扭矩值的刀具扭矩测量装置。

背景技术

机床在加工不同的零部件时往往需要使用不同的刀具，而刀具的大小及重量也不尽相同，其中有些刀具大且重，在现有技术中，由于无法在换刀前对刀具的换刀扭矩值进行精确测量，只能根据经验进行估算，因此在自动换刀过程中往往由于对刀具的换刀扭矩估算不足，导致换刀夹紧力小于刀具扭矩，从而引发掉刀事故，不仅发生砸坏或碰伤刀具现象，严重时甚至引发安全事故。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，使用方便，可在换刀前快速准确的测量出刀具的换刀扭矩值，从而避免掉刀事故发生的刀具扭矩测量装置，解决了现有技术中存在的无法在换刀前对刀具的换刀扭矩值进行精确测量，往往由于换刀夹紧力小于刀具扭矩值而引发掉刀事故，不仅发生砸坏或碰伤刀具现象，严重时甚至引发安全事故等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种刀具扭矩测量装置，包括底板及固定在底板上的轴承座，所述轴承座上转动连接着水平转轴的一端，在水平转轴的另一端设有支撑座，在支撑座上设有用于固定刀具的锥面定位孔，且锥面定位孔的轴心线与水平转轴的轴心线垂直，在与水平转轴相对的支撑座另一侧设有套筒，在套筒内插接有扭矩扳手。通过在轴承座上转动连接一根水平转轴，并在水平转轴的另一端垂直连接刀具，在水平转轴延长方向的刀具一侧设置可插接扭矩扳手的套筒，测试时，首先将刀具固定在水平转轴端部的支撑座上，刀具即在重边作用下向下转动呈垂直状态，此时将扭矩扳手插入套筒内，通过扭矩扳手的转动带动刀具向上转动，直至刀具呈水平状态，此时读取扭矩扳手上的表值即为刀具的换刀扭矩值，整体结构简单，构思巧妙，测试过程方便快捷，且完全模拟刀具的真实使用状态，检测数据真实可靠，精度高，从而可有效避免掉刀事故的发生。

作为优选，在与所述轴承座相对的水平转轴另一端设有方形的连接箱体，连接箱体通过螺栓同轴固定在锥面定位孔大径端对应的支撑座端面上，且在连接箱体上设有与锥面定位孔同轴相对的刀具导出孔。通过在水平转轴的端部设置连接箱体与支撑座相连接，方便水平转轴与支撑座的连接，不仅拆装方便，且简化了结构设计。

作为优选，在所述轴承座上设有轴承座定位孔，在水平转轴上设有与轴承座定位孔对应的转轴径向定位孔，在轴承座定位孔上插接有可延伸至转轴径向定位孔内的防转插销。通过在水平转轴上设置防转插销，可在刀具安装时防止水平转轴任意转动，便于刀具的固定并提高了安全性。

作为优选，所述刀具的固定端通过轴向定位螺栓固定在支撑座上。固定方式简单可靠，拆装方便。

因此，本实用新型的刀具扭矩测量装置具有下述优点：在机床安装刀具前先对刀具进行扭矩测量，对超出机床换刀扭矩所需最大值的刀具需更改刀具设计，使之满足刀具扭矩使用条件，从而避免掉刀事故发生，提高安全性及减少损失。

附图说明：

图1是本实用新型刀具扭矩测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型刀具扭矩测量装置的立体图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例： 

如图1所示，本实用新型的一种刀具扭矩测量装置，包括正方形的底板1，在底板1上通过紧固螺栓固定着一个轴承座2，轴承座2上转动连接着水平转轴3的一端，在轴承座2的外环面上沿径向开有一个轴承座定位孔12，与轴承座定位孔12对应的水平转轴3上同轴开有一个大小相同的转轴径向定位孔13，穿过轴承座定位孔12和转轴径向定位孔13插接着一个防转插销14。水平转轴3的另一端延伸至底板1外，且在底板1外的水平转轴3端部垂直焊接着一个正方体形状的连接箱体9，连接箱体9的中部开有一个刀具导出孔11，水平转轴3焊接在连接箱体9侧面的中部，且刀具导出孔11的中轴与水平转轴3的中轴相垂直， 在刀具导出孔11一侧开口端对应的连接箱体9表面上安装了一个正方体形状的支撑座4，如图2所示，支撑座4与连接箱体9同轴设置并通过四个螺栓10固定，在支撑座4上开有一个用于固定刀具5的锥面定位孔6，锥面定位孔6与刀具导出孔11同轴，且锥面定位孔6的大径端与刀具导出孔11对接，刀具5的固定端穿过刀具导出孔11后与锥面定位孔6互配，并通过轴向定位螺栓15固定在支撑座4的外侧面上，在与水平转轴3相对的连接箱体9另一侧面上焊接着一个套筒7，套筒7与水平转轴3同轴，在套筒7内插接着扭矩扳手8。