[实用新型]单螺杆挤出机螺杆尾部微量热熔体轴向密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种单螺杆挤出机螺杆尾部微量热熔体轴向密封装置。

背景技术

在现有的技术中，挤塑板生产线普遍采用双挤出机来进行生产，如图1所示，双螺杆挤出机1称之为一押，单螺杆挤出机2称之为二押，多种原料和发泡剂在一押充分混合后进入到二押，随后在二押进一步混合并进行所需的热交换，从而保证熔融状态的原料挤出时能到达合适的温度。由于二押机筒内的工作压力约为15-20MPa，为防止因含有发泡剂流动性较强的熔体物料从二押螺杆3尾部被挤出，现在普遍采用在二押螺杆3尾部加工小螺距的螺旋槽4（如图2所示），该螺旋槽4的旋向和二押螺杆3的旋向一致，当有原料被挤压到该区域时，由于螺旋槽4的推力作用，原料会被重新挤压到前方的二押机筒中。实际使用中，该方法并不能达到所需的效果，还是会有部分原料从二押螺杆3尾部被挤出，为避免该情况的发生，大多数厂家选择在二押螺杆3末端加装盘根填料，靠铜套压紧来防止原料的溢出，但由于摩擦损耗，填料需要定期停机来进行更换，这样便对会增加人员工作量，影响生产进度，增加企业成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、操作简单、生产效率高的单螺杆挤出机螺杆尾部微量热熔体轴向密封装置，尤其适合挤塑板生产行业。

本实用新型的技术方案是：单螺杆挤出机螺杆尾部微量热熔体轴向密封装置，包括双螺杆挤出机本体、单螺杆挤出机本体，所述的双螺杆挤出机本体和单螺杆挤出机本体相连通；所述单螺杆挤出机本体内部设置有二押螺杆，所述二押螺杆的尾部设置有小螺距的螺旋槽；所述单螺杆挤出机本体设置有微量热熔体挤出机；所述微量热熔体挤出机上设置有的出料口、料斗和螺杆，所述的出料口连接二押螺杆的小螺距螺旋槽区域。

进一步的，所述的微量热熔体挤出机原理上是一挤出产量低的微型挤出机。

进一步的，所述的料斗是透明的。

进一步的，所述的螺杆8直径Φ为20-30mm。

进一步的，所述螺杆8的长径比为30。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构简单，操作方便，生产效率高，尤其适合挤塑板行业。

附图说明

图1是现有挤塑板生产线装置示意图。

图2是二押螺杆尾部示意图。

图3是本实用新型挤塑板生产线挤出装置示意图。

图4是本实用新型部分结构示意图。

图中：

1、双螺杆挤出机本体  2、单螺杆挤出机本体  3、二押螺杆  4、螺旋槽

5、微量热熔体挤出机  6、出料口  7、料斗  8、螺杆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图3-4所示，本实用新型单螺杆挤出机螺杆尾部微量热熔体轴向密封装置，包括双螺杆挤出机本体1、单螺杆挤出机本体2，其特征在于：所述的双螺杆挤出机本体1和单螺杆挤出机本体2相连通；所述单螺杆挤出机本体2内部设置有二押螺杆3，所述二押螺杆3的尾部设置有小螺距的螺旋槽4；所述单螺杆挤出机本体2设置有微量热熔体挤出机5；所述微量热熔体挤出机5上设置有的出料口6、料斗7和螺杆8，所述的出料口6连接二押螺杆3的小螺距螺旋槽4区域。

进一步的，所述的微量热熔体挤出机5原理上是一挤出产量低的微型挤出机。

进一步的，所述的料斗7是透明的。

进一步的，所述的螺杆8直径Φ为20-30mm。

进一步的，所述螺杆8的长径比为30。

本实例的工作过程：当设备运行时，微量热熔体挤出机5不断向二押螺杆3的小螺距螺旋槽4区域挤出熔融状态的原料（无发泡剂，粘度较高），同时控制该区域温度，使热熔体的流动性变低，保持熔融体适当的粘度，在螺旋槽4推力的作用下，热熔体被源源不断地挤压到前方机筒内，从而实现密封的效果。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。