[实用新型]高线径比T铁成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种T铁成型模具，更具体地说，它涉及一种高线径比T铁成型模具。

背景技术

传统的T铁加工技术中，对于线径比大于4:1的高线径比T铁产品，均采用四套模具进行加工，其大致工艺过程是打头、整型、压扁、成型四道工序，每道工序都需要专用的模具。这种传统的工艺存在工序较多，生产成本高的不足，特别是针对成型工序模具，其成型尺寸稳定性较差，存在改进的必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、尺寸稳定性好的T铁成型模具。

本实用新型的技术方案是这样的：一种高线径比T铁成型模具，包括下模和上模，其中所述的下模是由下模主体、下模芯和顶杆构成，下模芯镶嵌在下模主体内，所述的下模芯中部设有圆柱形孔，在圆柱形孔上端部的下模芯表面还设有直径大于该圆柱形孔的圆形凹部，所述的顶杆从下模主体底部活动穿入其上端面位于下模芯的圆柱形孔下方；所述的上模由上模主体和上模芯构成，上模芯镶嵌在上模主体内，所述的上模芯中部设有向外凸起的圆锥部，圆锥部的轴心线与圆柱形孔的轴心线一致。

进一步的，上述的高线径比T铁成型模具中，所述的下模芯与下模主体的上表面位于同一平面。

上述的高线径比T铁成型模具中，所述的上模芯与上模主体的下表面位于同一平面。

本实用新型与现有技术相比，具有下述优点：

由于上模中部的锥形部，在与下模配合时可以快速、方便地定位，并快速将经压扁处理的Ｔ铁坯料处理成T铁成品，其重复加工的尺寸稳定性好。

附图说明

下面接合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图。

图中：下模1、下模主体11、下模芯12、圆柱形孔12a、顶杆13、上模2、上模主体21、上模芯22、圆锥部22a、工件3。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的高线径比T铁成型模具，包括下模1和上模2，所述的下模1是由下模主体11、下模芯12和顶杆13构成，下模芯12镶嵌在下模主体11内，所述的下模芯12中部设有圆柱形孔12a，在圆柱形孔12a上端部的下模芯12表面还设有直径大于该圆柱形孔12a的圆形凹部，且所述的下模芯12与下模主体11的上表面位于同一平面，便于组合加工；所述的顶杆13从下模主体11底部活动穿入其上端面位于下模芯12的圆柱形孔12a下方；所述的上模2由上模主体21和上模芯22构成，上模芯22镶嵌在上模主体21内，且所述的上模芯22与上模主体21的下表面位于同一平面，同样是便于组合加工；所述的上模芯22中部设有向外凸起的圆锥部22a，圆锥部22a的轴心线与圆柱形孔12a的轴心线一致。

参与图2所示，本实用新型成型模具的工作原理是：将经过压扁的工件3放在成型下模1里面，成型上模2在一定的高度向下冲压，冲压过程中下模1是不动的，直到上模2把工件3压到图纸所要求的成型尺寸，上模2升回原来的高度，下模1的顶针13把工件3顶出成型下模1，即得T铁成品。